SQE供應商質量管理高級訓練

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課程大綱：
.破冰案例研討
-“十八道檢驗為何管不了一頭豬”
1.供應商管理成熟度與供應商分類
-國內企業與供應商的關系現狀
-供應商管理的成熟度（五個階段）
-供應商管理的最終目的：為企業創造價值
-供應商的分類（Classification）
-供應商分類的角度
-物料與供應商分類及其管理對策（第1招）
-案例：豐田對供應商的分類方式
-分組練習
-供應商質量管理的目的和價值
-單元小結

2.供應商質量風險管理：建立認可制度
-單元案例分析（2個）
-采購程序與供應商認可、管理流程
-供應商組織認可（第2招）
-供應商組織認可的要素及其內容
-供應商制造工藝認可（第3招）
-工藝認可的起點
-分組練習
-制造工藝風險的識別
-工藝設計的原則：防錯五步法
-落實防錯的職責分工
-將控制點鏈接到工藝文件
-將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析）
-各類作業文件的關系
-控制計劃的評審
-生產工序的全面質量保證：五條規則
-工藝認可的細節
-工藝認可的形式：試生產
-產品認可（第4招）
-設計驗證和生產確認
-產品認可測試報告（核心內容）
-案例：大眾汽車供應商必須跨越這些門檻
-單元小結

3.供應商質量策劃的核心點
-什么是新產品開發流程
-新產品開發的關鍵能力
-新產品項目管理中的質量責任
-案例分析
-挖掘供應商的潛在技術能力（第5招）
-建立完備的物料技術文檔（第6招）
-新產品開發供應商前期溝通會（第7招）
-供應商新零件開發的事態升級流程（第8招）
-單元小結

4.供應商日常管理
-事件（event）管理和模式（第9招）
-過程的運行機制與反饋
-控制圖的幾種模式判斷規則
-案例演練（2個）
-生產整備條件的確認（第10招）
-變更管理（第11招）
-供應商質量問題提前通知（第12招）
-產品審核（product audit）（第13招）
-供應商績效考核與管理（第14招）
-指標體系的建立（案例分享）
-供應商考核指標應支持企業的運營
-供應商月（季）度質量評審會議（第15招）
-供應商的持續改進（第16招）
-將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）
-應急計劃：供應商的業務連續性（第18招）