精益TPM設備管理

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課程大綱：
第一部分 [基礎]工業4.0與TPM的前世今生
工業4.0來了！
工業/科技革命發展歷程
基于內在需求驅動的四次工業革命
一個設想的車間，你可以讀懂
工業4.0實現三大轉變
工業4.0之下設備管理地位的新轉變
中國互聯網提出
互聯網＋進行時……
46個智能制造試點示范項目名單
視頻 論設備發展形勢
三大支柱 從海爾案例談智能工廠
模塊定置&搭積木式工業4.0
從中德企業基礎看，“人”不能丟
工業 4.0 的實現路徑分為四個階段
MRO一體化是工業4.0的新風向
精益TPM的前世今生
設備管理研討題:設備管理的重要性
1.設備管理研討題與問題剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性簡單說
4.TPM為我們帶來什么
5.設備管理模式的發展歷程
6.工業里程與TPM里程的交相輝映
7.全員生產維護的定義
8.精益TPM的三個*
9.通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”
10.精益TPM管理的四個全
11.精益TPM管理體系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個全面
5）5大支柱
6）6大指標
13.精益TPM與企業管理體系的關系
（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設備故障
故障的分類
出現故障后我們會怎么辦？
設備突發異常作業流程
案例：
維修人員去向一覽表
維修前必要的現場調查了解有關事實
案例：
維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規范填寫維修記錄
案例
設備保養記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
工業4.0的新趨勢—維修技術外包大數據管理
事后維修四項能力在4.0前的挑戰
有*好打仗！工具很重要
（標桿學習、小組討論、案例分享）

第三部分 開啟自主維護成功推進之路
1. “自主維護”說起來容易做起來難
何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3. 自主維護的基本內容
自主維護是傳統三級保養制的細化
三級保養制的工作重點
企業案例
3.0樣板選擇的四個原則
3.1初期清掃
初期清掃活動的重要意義
某企業安全確認
機臺大清掃安全教育事例
某汽車廠現場清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例：
相機下的污染源MAP圖
企業系統咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別？
企業初期清掃咨詢案例
3.2現場源頭治理與改善
流水線設備源頭查找
現場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統計分析
案例：清掃工具的配發及鼓勵開發
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：
某企業神奇大賽，看工具開發
企業系統咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
某企業基準書構建十步法咨詢案例
案例：執行驗證核心步驟

第四部分 專業維修人員該干的專業事
計劃保全的職責
何謂計劃/專業維護
專業的人不干專業的事兒
設備管理業務明確化
專業維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法：
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
小組練習
保全效果測定&目標設定
單臺設備OEE計算示例
小組練習
回歸-大數據時代，管理人員該要什么？
工業大數據金礦的價值
國內數據-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統化
保全預算管理系統
案例：
維護費用管理
備用品、資材管理系統
預知保養應用技術與說明
紅外線熱影像分析
案例：
可視化在狀態監測中的應用
手持PDA點巡檢技術
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
視頻案例分享
小組練習
標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享