全景式精益生產系統實戰模擬

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課程大綱：
01、精益生產的介紹
一、關于目標的概念
-制造業的演變
-精益的起源
-精益思想的哲理
-從客戶的需求來確認價值
-識別和消除浪費
-追求盡善盡美
-工廠常見的情形
-精益生產的特點
-錄像：精益改進
-七大浪費分析
-精益生產的五大原則
-精益改進推行原理
-常見的精益生產工具

02、全景模擬工廠的運行
一、生產計劃的形成
-銷售計劃
-主生產計劃
-車間生產計劃
-每周計劃分解
-出貨計劃
-工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
-描繪VSM的意義
-VSM定義
-VSM繪制步驟
-價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設計
-不同的布局方法及其比較
-布局對效率和物流的影響
-物料移動路徑
-常用的優化方案
-布局的注意事項
-流程布局優化的益處
-案例討論
四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平
衡（瓶頸與約束理論）
-約束理論-TOC的含義
-約束理論在生產中的運用
-生產節拍時間（Takt）
-單件流
-瓶頸的約束
-DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
-SMED的原理
-換型時間的定義
-案例分享-視頻
-SMED的5大步驟
-推行的準備工作
-換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產維護（TPM）
-OEE－整體設備效率
-如何改進OEE
-故障發生規律
-TPM改善的基礎
-實施TPM的步驟和要點
-相關考核制度
-案例分享
-員工多技能培訓
七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具
–看板的推行
-看板的工作原理
-看板的作用
-拉動系統常見的標識物
-看板的規則
-看板的設計與數量的計算
-看板系統的維護
-看板數量對庫存的影響
八、工廠運行總結
-客戶滿意度
-工廠生產能力
-庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
-六西格瑪的三個含義
-六西格瑪結構化解決問題的程序
-精益、六西格瑪的區別與結合
-六西格瑪成功要素

03、如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
-信息流，物流，庫存和瓶頸
-發現改進的機會
-描繪理想的生產流程
二、推行精益生產的基本步驟
三、其它企業推行中的經驗分享