6S與目視化管理培訓

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課程大綱
課程規則介紹
開場互動
第一單元：6S的起源與發展——認識篇
一、6S管理起源與發展
1、日本提出6S管理的歷史背景
2、6S管理在日本取得成果
3、6S在中國快速崛起并發展
4、6S的演變之路
5、6S的命名由來
6、6S關系圖
7、6S整體推行步驟介紹
8、6S快速理解
二、推行6S有什么好處
互動游戲：尋找缺失的三個數
1、提升企業持續創造利潤能力
2、提升企業持續發展的能力
3、現場管理的全球通
4、6S管理自我檢測——這樣的現場,您喜歡嗎?
5、6S管理自我檢測——這樣的現象,我們有嗎?
6、6S管理自我檢測——物料尋找百態圖
互動游戲：找位置
視頻賞析: 物料去哪兒了,我們一起找找找

第二單元：高效現場6S管理——整理
1、1S 整理——定義
2、1S 整理——目的
3、1S 整理——流程
4、1S 整理——檢查對象
5、1S 整理——區分“要”與 “不要”
6、1S 整理——整理要點
1）不要物判定基準
2）放置“場所”判定基準
3）“廢棄處理”的原則
互動練習
7、1S 整理——整理難點
8、1S 整理案例
1）向超市學整理
2）從搬家悟整理

第三單元：高效現場6S管理——整頓
一、2S 整頓——定義
二、2S 整頓——整頓實施流程
三、2S 整頓——步驟
1、步驟1:布局規劃
案例: 廠區規劃 廠內交通路線規劃 內部區域規劃
2、步驟2:“3要素”確定
案例：物品定置方法及3要素
3、步驟3: 物品“三定”
案例: 定點 定容 定量
四、整頓的重點難點
學習練習: 請對以下物品做整頓規劃
互動理解：改善何止一種方法
五、2S 整頓——實施技巧
1、目視化管理
1）目視化作用
2）目視化在生活中的應用
3）目視化在工廠里面的應用
4）目視管理 效果判斷 要點
5）目視管理 實施開展 原則
6）目視管理的水準
7）工廠常見整頓及目視化實例
a、區域目視化
b、工具目視化
c、模具目視化
d、品質目視化
e、物料目視化
f、設備目視化
g、看板目視化
h、安全目視化
j、清掃工具類
k、倉庫整頓及目視化
l、辦公區整頓及目視化
2、定點攝影
3、持續改善
4、實操訓練
整頓工具: 《6S問題記錄表》
視頻 ：管理者實踐活動

第四單元：高效現場6S管理——清掃
3S 清掃——定義
3S 清掃——流程
3S 清掃——實施
1、責任區域劃分
2、執行例行掃除，清理臟污
3、徹底消除污染源
4、建立清掃基準
3S 清掃——認識誤區
案例分享：班前班后三分鐘

第五單元：高效現場6S管理——清潔
一、4S 清潔——定義
二、4S 清潔——步驟
1、建立6S管理制度
2、開展紅牌作戰
3、PK激勵
三、4S 清潔——實施要點
四、4S 清潔——持續化開展核心

第六單元：高效現場6S管理——素養
1、5S 素養——什么是素養
2、5S 素養——為什么要推行素養
3、5S 素養——不斷教育強化
4、5S 素養——利用班早會學習
5、5S 素養——高標準引導好行為
6、員工行為與企業形象的關系

第七單元：高效現場6S管理——安全
一、6S 安全現狀
二、安全為了誰
三、如何確保安全
1、杜絕人的不安全行為
2、現場安全不合理發現指南
四、安全隱患識別
現場演練：安全隱患問題點識別
五、*安全十大原則
六、工作外安全自我防控

第八單元：高效現場6S管理——節約
一、節約的兩種方式
二、改善提案體系的構筑
1、改善提案與合理化建議的區別
2、改善提案的范圍
3、改善提案不可提的范圍
4、標桿企業優秀改善提案賞析
5.各級層人員提案的不同著手點