過程失效模式和后果分析

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課程大綱
第1天
第1章-失效模式和
–影響分析（FMEA）介紹課程概述和介紹
設置階段：APQP概述
一、FMEA介紹
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA開發過程及里程碑
4、FMEA的對象與局限性
5、如何與公司的現況進行整合
FMEA的法律考量
管理者承諾
FMEA專有技術保護
客戶與供應商之間的協議
FMEA的參考
FMEA換版處理9:0010:301:30
課間休息10:3010:400:10
第二部分：過程FMEA（PFMEA）范圍定義
目的10:4012:001:20
PFMEA第二步：結構分析
目的
過程流程圖
結構樹
午餐12:0013:001:00
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求
功能關系可視化13:0014:301:30
課間休息14:3014:400:10
PFMEA第四步：
失效分析
目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結14:4017:002:20

第2天
PFMEA第五步風險分析
目的
現行預防控制
過程策劃
生產過程
現行探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施9:0010:301:30
課間休息10:3010:400:10
PFMEA第六步：優化
目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進10:4012:001:20
午餐12:0013:001:00
PFMEA第七步文件化
FMEA結果文件13:0015:002:00
課間休息15:0015:100:10
FMEA對于監測和系統響應的補充15:1017:001:50
監測-系統響應第一步：范圍界定
監測-系統響應第二步：結構分析
監測-系統響應第三步：功能分析
監測-系統響應第四步：失效分析
目的
頻度的合理性
現行監測控制
評價
嚴重度
頻次
監測
監測-系統響應的優先措施
監測-系統響應第六步：
優化
目的
職責分配
措施現狀
措施有效性評估
持續改進
附件特殊特性
表格–設計FMEA/
帶監測-系統響應的設計FMEA/過程FMEA
軟件范圍FMEA
機械設備制造FMEA
設計FMEA評審
過程FMEA評審