工藝標準化管理與生產技術能力提升

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課程大綱：
分享互動！
解讀“管理系統網狀控制圖”
各角色分享角色定位及職責分工
第一講：流程與標準化作業
1. 企業的三大流
2. SOP與工藝流的關系
3. 顧客的需求是什么？
4. 企業管理存在的普遍現象
5. 標準化管理企業與傳統企業對比
6. SOP執行最終目標：
7. 標準化定義
8. 標準化重要性
9. SOP的三要素

第二講：工藝管理的范圍
1. 新產品導入
2. 生產工藝流程的排布
3. 工裝夾具的設計和制作、維護
4. SOP的制作維護
5. 效率的提升
6. 在線人員的教育
7. 制程異常問題的分析和改善
8. 問題點的收集和追蹤
9. 產能數據的收集和分析
10. 動作數據的收集和分析
11. 外協供應商的技術支持

第三講：工藝管理之新品導入
1. 新產品的工序分析
2. 新產品的動作分析
3. 新產品的工藝流程編排
4. 新產品試制
5. 新產品SOP的制作
6. 新產品量產
7. 標準工時統計與分析、優化
8. 產品的持續改善

第四講：工藝管理之：SOP制作
1. 如何做標準化作業
2. 制作SOP
3. 原則：
4. 清晰、易懂、明確
5. SOP的標準格式
6. 流程圖
7. SOP的標準格式
8. 相關文件和參考資料

第五講：SOP的內容探討
1. 產品名稱
2. 作業名稱
3. 作業人數
4. 作業”標準工時”
5. 本作業安全守則
6. 作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序

第六講：檢驗標準化作業文件SIP的內容
1. 檢查項目
2. 檢查方法
3. 檢查程序
4. 批量、樣本數、合格判定個數的規定
5. 抽樣方法

第七講：SOP推行與落地
1. 基層主管的作用
2. 基層主管對標準化作業的責任
3. 基層主管的作用
4. 對標準化作業應有的認識
5. 作業基準要不斷更新完善；
6. 使人人明白違反文件規定應付的后果。
7. 基層主管的作用
8. 班組長對標準化作業的責任
9. 將遵守標準作為現場考核的重要依據
10. “八不”法推行標準化落地

第八講：工藝優化與效率提升
1. 防呆法
2. 動改法
3. 雙手法
4. 人機法
5. 流程法
6. ECRS
7. 減員方法
8. 提效方法
9. 改進四步法

第九講：六日工作法保證達成
1. 日計劃——每日工作任務核對
2. 日準備——每日做好班前準備
3. 日協調——每日信息快速傳播
4. 日攻關——每日修正SOP異常
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現、PK

第十講 執行落地與領導力建設
1. 革除執行的四大陋習
2. 管理的五個DING
3. 潛能與顯能
4. 持續與管理
5. 課程總結
6. 跟進或指導