精益工廠系統導入與推行

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課程大綱：
第一部分：精益生產如何影響企業盈利
企業盈利公式
生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
生產模式對盈利及制造周期的影響–工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）

第二部分：精益生產的過去與將來
何謂流程中的七大浪費（錄像）
精益生產起源(重點區分同步生產與精益生產的區別)
精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）
智能化工廠–當精益生產遇上工業4.0
精益改善與工業4.0時代的工業物聯網、大數據、與計算的整合
營養品行業離智能化工廠還有多遠（技術、業務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
工業物聯網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
設備保養與維修響應在工業物聯網時代的升華與落地
智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業）

第三部分：精益生產的推行與體系搭建
精益生產與六西格瑪的完美結合
精益生產系統推行的三個層次
精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
精益體系定義與系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資精益企業體系介紹）
精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析
精益系統推行的誤區與重難點解析
精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業）

第四部分：精益工廠項目管理
精益總體項目目標式管理思路
小組項目DMAIC管理思路
項目管理模板的分享
如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
項目階段評估與完成評估
獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工廠實現-精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
實現縮短制造周期的精益工具核心–價值流分析
價值流的核心組成–信息流、物流、過程流
如何繪制價值流–7步法
價值流分析–三步讀圖排序法
改善點的選擇與關聯性分析
價值流設計–未來圖的考慮方向
價值流改進的項目管理
案例分享–北歐機加工行業生產價值流改進
知名線束行業辦公價值流改進（財務審批）

第二輪模擬與分析
如何實現從需求到發運的計劃實施（信息流的系統優化加速產品交貨期）
總體計劃體系的構成
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充
企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
物聯網技術對系統軟件的*性作用
傻瓜化計劃體系–拉動式生產
–拉動信息傳遞方式
–看板信息設定
–拉動系統實施前準備與重難點解析
–拉動系統實施失敗原因分析與案例分享
產品研發對制造周期的影響
過量生產造成的庫存化（非均衡排產）

第三輪模擬與分析
縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優化加速產品交貨期）
–設備效率
–物料短缺與內外部物流精細化
–質量過程不可控
–新產品同步工程與生產前準備
–其他（人員崗位技能等）
解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業趨勢重點推薦）
精益工具之—SMED快速換型
SMED的介紹
SMED五步法
-區分內部外部時間
-轉化內部時間到外部時間
-縮減內部時間
-縮減外部時間
-持續以上改善循環
SMED模擬練習
預期改進后的收益
SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業）
精益工具之—TPM
TPM的介紹
TPM實施步驟
TPM實施過程中的難點和重點
提升TPM執行力的輔助工具–分層審核
TPM的基礎–OEE介紹
TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業）
總結：學員與講師分享