企業精益運營管理與工業4.0

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【課程大綱】
第一章生產運營戰略戰術企劃管理（1H）
1.全面分析企業生產運營中的現象
2.看齊世界精益標桿作為企業發展新導向
3.建立企業部門間的管理規則
4.向內部組織傳遞市場與經營者的壓力
5.權衡重點管理方向和策略
6.明確產供銷管理模式
7.明確企業內部重點經營方向
8.疏通企業信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道
9.設計企業經營發展的短中長期戰略
10.規劃職員入職后的職業生涯路徑
11.根據企業發展規劃布局合適的戰略組織架構
12.企業生產運營案例：現狀企業生產運營管理模型分析

第二章現代企業品質安全經營管理(2H)
1.企業品質安全管理現狀分析
2.設計品質經營理念、方針、目標
3.設計產品工藝流程控制方案FMEA
4.制訂品質安全控制方案（FMEA）的基準及標準
5.QSC自檢機制的建立
6.CORSS互檢機制的建立
7.QSC專檢機制的建立
8.JDK可視數字化檢查系統，自動生成報表追蹤管理
9.企業運營過程控制，“四不”管理
10.建立4M信息跟蹤監控系統
11.建立生產過程品質信息監控平臺
12.建立異常跨部門（CFT）快速響應機制
13.6M1E 變化點動態分析跟蹤管理
14.QCM品質月間定例管理
15.四新管理，建立新產品、新工藝、新材料、新設備的管理機制
16.“五原則分析”管理工具如何在現場運用
17.建立全員品質意識體系
18.安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范
19.現場建立安全道場教育體系
20.建立人員培養體系
21.建立人員考核體系
22.案例：TYYD 電子集團世界第一品質管理體系說明
23.案例：TYYD集團涂裝JDK可視自動檢測系統的運用

第三章現代企業生產計劃與控制管理(3H)
1.設計生產運營部門的部門方針和行動計劃
2.設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）
3.設計高效合理的PMC運作組織架構
4.優化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5.制訂生產計劃制定流程（案例解析）
6.明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7.生產計劃制訂與跟進管理需要企業內部各部門間協調事項
8.如何制作產銷定例會，避免開會無人
9.如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范（SOP）
10.一級計劃：制訂企業中長期戰略生產計劃
11.二級計劃：制訂企業年度生產計劃
12.三級計劃：制訂工廠月度總計劃怎么
13.四級計劃：每日生產計劃與實績的控制管理
14.五級計劃：每個工程每天的計劃及控制管理
15.六級計劃：每類品名，每天產量排產計劃與控制管理
16.七級計劃：每類品名、每個工位優先順序排程計劃
17.多品名短交期產品的計劃與控制管理
18.智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用
19.咨詢輔導案例：捷安特生產運營改善案例分享

第四章MC物料計劃與控制管理(2H)
1.建立物控部門的KPI
2.如何建立企業物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的標準化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專用型物料的需求計劃如何做
6.什么是訂購前置時間，如何設置
7.什么是訂購點，如何計算
8.什么是訂購量，如何計算？
9.安全存量如何設定
10.最高存量如何設定
11.存量管制主要有哪些利弊分析
12.VOI寄售管理庫存法如何運用
13.VMI供應商管理庫存法如何運用
14.JMI聯合庫存管理法如何運用
15.JIT準時化庫存管理法如何運用
16.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
17.如何建立BOM管理表
18.如何設計與合理運用單耗和損耗率
19.如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）
20.如何利用生產計劃計算物料需求量
21.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
22.供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
23.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
24.MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
25.智能智造案例：物料智能管控系統的應用（ERP+APS+QRC+WMS）
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性， 操作簡單，培訓成本低。
②減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
③統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內容多地*儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。
⑤各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾 正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
⑨案例：
⑩IMS 4M級物料管理系統視頻
SMT 防錯防呆系統案例視頻

第五章精益ABC作業成本法體系的搭建與管理（2H）
1.設計企業制造成本體系架構
2.建立部門經營理念、行動方針、重點經營課題
3.權衡管理重點指標
4.建立指標自上而下的分解，行動自下而上的支撐體制
5.建立稻盛和夫的“以心為本”戰略成本控制程序
6.建立ABC標準作業成本管理的技術體系
7.建立ABC標準作業成本跟蹤管理體系
8.建立企業作業動因下的各級數據庫
9.明確傳統成本會計法與ABC作業成本法的區別
10.搭建ABC作業成本法的體系框架
11.實現ABC作業成本法的組織和職能職責的劃分
12.設計ABC作業成本法體系的管理原理
13.明確ABC作業成本法管控的基本路徑
14.設計企業盈虧平衡點
15.明確固定費與變動費的費用科目
16.制訂半成品、完成品庫存基準
17.設計企業資金周轉率計劃
18.案例：TYYD 跨國集團的成本控制機制及案例分享
19.咨詢輔導案例：廣東制藥企業ABC作業成本法體系的搭建

第六章中國制造2025發展戰略與轉型升級之路(2H)
1.工業4.0在世界各國的戰略布局
1）德國工業4.0戰略
2）*工業4.0戰略
3）日本工業4.0戰略
4）中國工業4.0戰略（中國制造2025）
5）工業4.0將正視和解決世界難題
2.工業4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機展望
1）工業4.0的五大投資方向及細分領域
2）工業4.0帶動的七大新興產業16種行業的應用
3）工業4.0帶動八大制造成套設備的需求
4）工業4.0帶動七種新興技術的運用
3.中國制造2025與德國工業4.0的有何區別
1）德國工業4.0戰略布局
2）中國制造2025戰略布局
3）案例: 德國工業4.0與中國制造2025的區別視頻解讀
4.中國企業發展的現狀把握與戰略企劃
1）中國工業現狀如何
2）中國距離“工業4.0”還有多遠
3）中國制造推行“三個十年行動綱領”
4）國家給與民營企業的發展政策
5）民營企業把握現狀，規劃未來戰略市場
6）把做多模式變為做專精做強的核心競爭力技術
7）持續創新觀念跟上國際發展的步伐
8）加快學習轉運用的步伐
9）把握現狀，務實大膽革新
5.中國制造2025是制造業未來發展愿景
1)改變了創新模式
2)改變制造業思維
3)改變了制造業模式
4)工業4.0將給企業創造價值的新方法和新模式
5)工業4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
6.以下為企業實際案例
1）MES+QRC+PLM+ C三化管理系統案例分享
2）東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）