柔性生產計劃與排程管理

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【課程大綱】
第一章 ： 生產計劃的基本概念
1.常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO；
2.不同生產模式下計劃的難點；
3.生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃；
4.多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路；
5.不同生產模式對交貨期的影響；
6.計劃部門合理的組織架構；
7.如何掌握多批小量計劃的關鍵點；
8.小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點；
9.案例分析，如何通過計劃協調交期和生產。

第二章： 產品計劃與預測
1.產銷計劃（S&P）的定義；
2.銷售預測準確性對計劃實施的影響；
3. 企業為什么要做中長期生產計劃；
4.整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里；
5.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點；
6.制定產品計劃的四種策略；
7.追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響；
8.快速解決小批量生產中，采購周期長的瓶頸問題；
9.如何應對電商無預測的訂單和需求。

第三章： 主生產計劃與物料需求計劃
1.小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3.主生產計劃的作用
4.如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5.應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
6.主計劃合理的滾動天數
7.確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
8.通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
9.案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
10.根據上面的案例，闡述制定生產計劃的關鍵注意點

第四章： 產能計劃與車間排產計劃
1.長期產能是如何規劃的；
2.短期產能的計算；
3.短期產能規劃中要注意的問題點；
4.車間排產的具體邏輯；
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍；
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用；
7.問答游戲：如何應對加急訂單和插單；
8.應對加急訂單和插單的具體思路；
9.加急訂單處置的方法；
10.確定訂單優先級的具體方法；
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念；
12.分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略；
13.學員闡述各自企業中生產計劃的具體難點。

第五章 生產進度控制與管理
1.生產進度控制的基本原則；
2.小批量生產異常的原因分析；
3.如何避免和應對生產進度異常；
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響；
5.看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器；
6.如何解決小批量生產中看板管理的實際難點；
7.一級計劃和多級計劃的適用情況；
8.生產報表的方式控制生產進度；
9.如何解決瓶頸問題；
10.總結：小批量排產的竅門；
11.案例分享：OEM加工企業應對小批量排產計劃。

第六章：如何做好物料管理與庫存控制
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制—–ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
ERP軟件技巧與采購計劃的編制
供應商綜合考評體系（如何量化考評供應商？）
1、加權法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協管理控制
（三）庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、生產領料計劃、管制與超量領料控制
5、從產品直通率的控制物料
內外部生產物料的管理和控制
（七）備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、倉庫盤點、車間物料盤點、
第七章：學員PMC問題解析（1~2例）