精益智能制造與效益倍增

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【課程大綱】
第一部分、如何構建企業升級之模式
1、提升產品市場競爭力的四大關鍵
2、企業轉型升級，路在何方？
3、雙輪驅動重構企業贏利新模式
案例：廣東某家電企業如何在2020年逆境中獲得竟爭新優勢

第二部分、有效運用“智能自動化+現代IE+精益制造”，打造產線升級，實現提效降本
1、 眾多制造企業生產過程存在的種種弊端
2、 傳統產品制造企業如何走向升級制造
3、 信息化、自動智能化對企業帶來的機遇與挑戰。
4、 精益制造的本質與精髓是什么？
5、 智能自動化在生產線的設計與應用
6、 IE作業改善與作業自動化
7、 “智能自動化+現代IE+精益生產”如何有機結合，融為一體
實例展示、視頻分享與研討
■國內某家電企業，傳統生產線改造成全自動化生產線 實例視頻分享
■某制造企業注塑、沖壓、組裝生產車間現場自動化改善視頻分享
■國內某知名五金制鎖企業 自動化生產線改造實例視頻分享
■上海某電聲公司生產線 LCIA生產線改造升級實例視頻分享

第三部分、現代化企業工廠/車間、產線布局與物流規劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產
二、智能化工廠規劃七原則
三、常見的六種布局與產線規劃
1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業產線設計原理、思路與實際應用
案例展示與分享
■豐田汽車總裝工廠 混流式生產案例展示與分析
■國內某電子企業 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
■家電、電子企業，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析
■家具企業 生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業 生產線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業 生產線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析
■印刷制品企業 生產線布局實例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產平穩化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過程物流痛點分析與突破
2、視頻展示與分享：
機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用
案例分享與研討
■國內某家電企業通過產線改造與運用自動化搬運，實施同步化與均衡化生產，結果達到在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產總體效率提升35%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統領料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
■某家電企業“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業“SPS配送”實例展示與分析
■某制造企業AGV在生產和倉儲中運用 實例展示與分析

第四部分、產線升級，如何采用與選擇智能自動化
1、如何衡量投入與產出之間的比例關系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業簡便自動化LCIA
■案例 某五金零部件企業，組裝作業簡便自動化 視頻分享
4、智能自動化的應用場景與選擇
5、智能自動化產線改造視頻分享
■ 智能自動化在家電產線改造中運用 視頻分享
■ 智能自動化在汽車生產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在注塑車間、沖壓車間、機加工車間 產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在焊接車間、打磨車間、點膠車間 產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在包裝、碼垛、搬運 產線上的運用 視頻分享
6、智能自動化與防呆防錯法：工序內造就質量

第五部分、標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、 標準工時重新評估的契機與條件
實例分享與研討
■佛山一家實施計件制的五金企業，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
5、如何衡量產線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產系統的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產企業運用產線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。
二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率
2、設備與產線轉換型號生產時面臨的問題與解決對策
■案例視頻分享
■某塑膠和沖壓制品制造企業，將換模時間從2小時降到10分鐘以內
■某手機產品制造企業 導入快速轉線機制將產品換線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業換模、轉線作業動作與時間全過程展示
4、生產線、與設備效率評價
1）生產線作業效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析
■ 某電飯煲企業22條生產線效率展示分析
2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析
■ 某日資企業通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）生產現場停機停線異常分析與改善。