TPM全員生產維護訓練
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課程大綱:
設備管理內容完善與短板彌補:TPM全員維護相關知識技能
活動重點與實操:
1.TPM專業計劃保養;
2.TPM自主保全小組活動
一 TPM全員維護活動開展與效用
1.設備管理-成熟有效的生產效率工具
TPM設備管理怎樣實施才能達到*效率
TPM全員生產設備維護目標與現場KPI
TPM全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
TPM全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成
2.TPM全員生產維護保全活動規范
TPM活動的開展方式與現場改善活動的特性
TPM活動的基礎建立的現場要求與規范
TPM活動的開展發展方向與各階段活動內容
TPM活動對不同層次與部門人員的明確工作要求
3.TPM設備管理目標與提高設備綜合效率的方法
設備的效率損失的六大方面
設備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設備損失的計算方法
慢性損失與管理對策
設備效率提升與設備可動效率提升的改善方法
4.設備故障分析與排除
“零故障”能實現嗎?
設備故障造成的效率損失類別
設備故障產生的原因
故障判斷與分析的七大類別
如何通過設備監控與點檢發現故障先兆
現場故障搶修的具體實施流程步驟
故障維修后的設備預防改進措施
如何通過定期計劃保全減少故障隱患
案例:《故障分析報告》的實施與練習
二 TPM專業計劃管理體系建立
1.設備專業計劃保全管理。
專業設備管理保全的種類與定義
設備專業計劃保全概念及活動內容
設備專業計劃保全的實施
設備專業計劃保全對象設備的選定
設備重要度及保全
設備專業計劃保全部門架構與搭建
設備專業計劃保全中故障的處理
設備定期計劃維護活動的建立與開展
TPM設備專業管理各類活動表格
2.步驟一:設備管理基礎要求
設備5S管理對KPI績效的量化效用
設備人員的技能培訓要求
設備臺帳與設備管理程序建立
瓶頸設備的確立與維修方法的匹配
設備管理指標的各級設置
3.步驟二:設備薄弱點(瓶頸)改善
劣化復原,基本條件整備,強制劣化排除
弱點改善,工藝故障減少對策
4.步驟三:設備管理體系的構建與優化
設備數據管理平臺建立
設備故障收集與分析,建立故障數據管理體制
建立設備保全管理系統(履歷管理/整備計劃/檢查計劃等)
建立設備預算管理系統
設備資料歸檔管理:預備品、圖面、資料管理
5.步驟四:設備定期計劃維保工作
定期保全準備活動
(預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等)
制作定期保全業務體系流程
選定對象設備、部位,確定保全計劃
基準類的作成.整備
(材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準)
定期修理保全的效率化和外協管理的強化
保全標準化及保全計劃的制定
6.步驟五:點檢檢測與設備預知保全的開展(CBM&RCM)
設備點檢與狀態監測活動的深化
導入設備診斷技術(培養技術人員)
制作預知保全業務體系流程
預知保全對象設備的選定.擴大
診斷技術.診斷儀器的開發
設備預知維修與狀態檢測的高效化
7.步驟六:設備專業保全的PDCA管理、評估與改善
設備日常管理與計劃保全體制的評價
設備可靠性提升的評價:
故障件數、修理時間、度數率、強度率、保全費、事后保全率
設備保全性提升的評價:定期保全率、預知保全率、MTTR
設備費用節減的評價:保全費節減、保全費使用區分改善
設備降本增效活動的開展與改善
8.TPM專業設備管理制度的建立
TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設備各級管理規定
TPM設備管理日常管理方法與推進
三 TPM全員自主維護維護管理小組活動方法
勢在必行的現場革新 – TPM自主維護活動
1.TPM全員生產模式的“三位一體”制
生產正常運行的基礎活動 – 自主保全
自主保全的職責要求與具體工作內容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產隱患的發掘與消除
2.TPM自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段與循環持續開展
自主保全活動的有效工具
3.TPM自主保全管理小組成立條件
小組活動內容與組員角色
小組活動成功所應具備的條件
小組活動的相關工作意識與活動方式.
設備操作人員應具備的設備管理能力
4.TPM自主保全初期階段:現場維穩和“瓶頸”對策
設備初期清掃恢復保持的方法
初期清掃和小組活動的要點
設備“品質故障污染”發現與消除
自主保全改善法實施與效果固化
5.TPM自主保全中級階段:提升技能 制定基準
明確品質 工藝與設備之間的相互作用
開展品質相關的設備基礎技能培訓
遵循目標,制定基準
實施正確的設備自主保全方法
6.TPM自主保全高級階段:高效靈活,提升品質
自我制定自主保全活動標準要求
編寫有效的設備自主保全檢查基準
依據自主保全體系要求自動自發實施
掌握品質與設備之間工藝的參數要求
關注品質傾向,開展設備工藝缺陷預防工作。
7.TPM自主保全*階段:自主管理
掌握現場目標管理的實施方法
自主尋找發現生產“瓶頸”異常
自主依據TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用TPM自主保全活動工具
自主開展自主保全品質 工藝 設備改善活動
按照PDCA的改善模式推進循環
培養 “成效快顯”的高效生產管理文化
8.案例與經驗:
TPM全員生產與設備管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)
經驗分享
TPM全員生產與設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
TPM全員生產與設備維護內訓解決之道:案例延伸與對策分析總結 提問答疑
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