FMEA失效模式與影響分析

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課程大綱：
新版FMEA失效模式與影響分析
課程導入
問題提出與FMEA小組組建
培訓目標及要求

新版FMEA概述
1、FMEA起源
FMEA哲學
FMEA起源及推廣
2、FMEA類型
FMEA基本格式及其變化
產品設計風險管理-DFMEA簡介
生產過程風險管理-PFMEA簡介
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA
3、新版FMEA主要變化
變化的原因及進展
新版FMEA整體變化思路及其應對
新版FMEA主要變化點概述
4、FMEA應用
新版FMEA在制造領域的應用
新版FMEA應用流程
新版FMEA成功法則
以下將用七步法分別系統講述DFMEA//PFMEA邏輯關系及實操要點并全程演練

Step 1- 策劃和準備
定義范圍
FMEA團隊組建、分工與表頭填寫
內外部常見缺陷歸類
Step 2- 結構分析
產品系統/結構分析
結構分析常用方法-P圖，框圖，方塊圖
產品/過程特性矩陣分析
案例研究-產品/過程選定及結構分析
Step 3-功能分析
功能分析常用方法及演練
Step4： 失效分析
1）失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
2）失效后果分析
產品失效的外部風險
提問及回答老師問題
產品失效的內部風險
3）失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因（產品/過程）
4）現行預防方法
什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
5）現行探測方式
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程之探測方法
Step5： 風險評估
1）嚴重度(S)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯
2）頻度(O)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
3）探測度(D)評價
AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）
Step6： 優化改進
1）確定改進順序
如何根據SOD判定風險等級（H,M,L）
2）確定改進方案 改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
3）評估改進效果
改進措施落實及效果追蹤
重新評估風險（H,M,L）
小組練習:如何降低過程風險
Step7： 結果文件化
1）FMEA文件化
管理者支持
顧客溝通，批準（必要時）
2）FMEA動態管理
FMEA動態管理（及時更新與定期評估）
FMEA顏色管理
3）FMEA成果運用
FMEA與控制計劃之聯動
延伸-FMEA在質量改善中的運用