SOP標準化作業及生產效率改善

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課程大綱
1..標準化作業的意義
1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2.提供了一個保持技巧和專業技術的*方法。
3.提供了一個衡量績效的方法。
4.表現出因果之間的關系。
5.提供維持及改善的基礎。
6.做為目標及訓練目的。
7.做為訓練的基礎。
8.建立成為稽查或診斷的基礎。
9.防止錯誤再發生及變異最小化的方法。
2. .標準化三要素
1.周期時間
2.作業順序
3.標準持有量
3.作業標準化內容
1.作業名稱
2.作業目的
3.作業步驟
4.作業設備
5.作業動作
6.作業控制內容
7.作業質量標準
8.作業環境
4 .標準化作業內容
1、標準化作業描述
2、標準化作業表
3、7種浪費（在過程中識別價值）
4、WIP標準化
5、批次生產操作實例
6、標準化作業工具
6.1 時間觀測表
6.2 標準作業表
6.3標準作業組合表
6.4產能表
6.5工序條形圖
6.6百分比負荷圖
7.操作方法表
8.圖解工作指南
5. 現場分析診斷
1.縝密規劃：流程改善計劃與運作準則PDCA
2.明確目標：制訂投入/產出衡量標準與經濟效益
3.合理要求：擬定標準化、合理化作業流程
4.績效導向：稽核流程改善后的增值績效
5.改善執行：建立流程改善后的延續發展與監測制度
6.習慣養成：形成良好的工作習慣SOP與企業文化
6.現場SOP改進流程
1.目標設定：作業流程的目標確立
2.作業分析：工作分解、分析（心智圖法）
3.價值確立：針對各項作業內容確立其關系與價值
4.流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）
5.優化改善：流程的改善的四項準則
6.ECRS刪除、合并、重組、簡化）
7.合理分析：創新作為與維持改善
8.流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標）
9.流程執行：優化改善流程七大原則
10.局部實施：進行流程的局部測試與績效核定
11.全面導入：全面推行展開、標準化、持續追蹤改善