PPM生產流程優化與運營管理

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課程大綱
第一章 流程管理的基本理論
1.流程的概念
2.流程優化的概念
3.企業未來發展的流程規劃
4.以產品鏈為中心的全價值鏈
5.全供應鏈業務流程
6.集團內部業務流程
7.企業內部業務流程
8.部門內業務流程
9.產品線業務流程
10.流程優化的功能和作用
11.牛鞭效應改善管理
1)VOI系統的構建
2)VMI系統的構建
3)JMI 系統的構建
4)JIT系統的構建
12.流程管理發展趨勢
1)PDCA持續改善
2)“V”型組織發展趨勢
3)BPM業務流程發展新趨勢

第二章 流程優化思路及設計方法
1.確定優化目標及優化范圍、項目參與人員、項目預算和計劃
2.資源計劃與啟動
3.流程優化八種常用結構模型法
1)標桿瞄準法
2)*A循環法
3)ECRS分析法
4)DMAIC模型法
5)ESIA分析法
6)*目標結構模型分析法
7)5W1H問題導向分析法
8)6M1E要素分析法
4.差異分析與改進機會
5.SIP+SOP流程框架設計
6.流程圖表達技術的運用
7.SOP流程說明書的編寫
8.流程KPI設計
1)流程KPI的概念設計
2)流程KPI的管理目的
3)流程KPI 設計原則
4)MBP流程評估
5)流程KPI的指標權衡
9.IT+OT 固化管理
10.流程管理培訓、推行運用
11.案例：
1)松下公司流程優化效率提升30%案例分析
2)醫院業務流程優化案例演練

第三章VSM精益全面價值流優化降本增效
1.精益價值流分析的基本原則
2.精益價值流的分類
3.VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
1)企業變動費與固定費浪費的識別與改善
2)5S 5W2H視點挖掘浪費
3)6M1E的視點挖掘浪費
4)IE手法挖掘浪費
5)精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
6)Lean Production改善挖掘浪費
7)5GEN手法挖掘浪費
8)現狀把握與分析手法的運用
4.總價值流分析 降本增效保質
1)業務流程分析
2)產品制造流程分析
3)資金流程分析
5.業務流程優化，開心還有益
1)一級流程優化：公司戰略層業務流程
2)二級流程優化：供應鏈業務流程優化
3)三級流程優化：核心業務價值鏈優化
4)SCM&PMC計劃與控制管理
① 企業內耗浪費現狀分析
② 建立流程的路徑
③ 建立關鍵流程步驟
④ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
⑤ 識別部門間的浪費
⑥ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑦ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內的浪費
⑨ 對事務流程進行LEAN改善
⑩ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
OA系統到ERP系統的JDK自動錄入系統管理
Lean Before OR Lean After改善效果比較
IBM 公司業務流程再造7天到4小時的改善案例分析
6.產品制造流程優化，保質又高效
1)提升產品價值流效率的改善路徑規劃
2)工位平衡率如何設計與控制管理
3)負荷產能的設計與控制管理
4)TAKT的設計與控制管理
5)一個流的設計理念優化產品流
① 從工藝布局上優化，排除浪費，提升效率
② 從產品定位布置改善浪費，不做無用功
③ 從從作業方法上減少浪費，輕松又高效
④ TQM品質過程全面控制管理，一次做對，事半功倍
7.資金流優化管理
1)資金流業務分類
2)梳理與改善各類費用報銷、投資理財、資本運作等流程
3)明確各類費用審批流程和審批權限
4)財務配合企業運營的資金計劃流程與實績管控

第四章 不同行業業務流程優化案例解析
案例（根據參加學員企業類型選講2~3個經典案例）:
1.TOYOTA TPS精益生產模式成功導入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
2.東莞模具廠工業4.0轉型升級視頻分享（中德合作典范）
3.手機周邊配件工廠流程優化改造視頻案例分享（蘋果手機專用線）
4.高端電子產品智能生產線構建
5.采購業務流程經典案例解析
6.百麗鞋業問題分析
7.發廊業務流程優化管理
8.輪胎采購流程優化案例
9.員工離職流程管理
10.企業備貨流程管理
11.班尼頓服裝生產流程優化，尋找核心業務流程
12.福特公司付款流程重組
13.銷售公司業務流程優化
14.電信企業客服流程優化
15.IBM信貸業務流程優化
16.凈水配送公司業務流程重組
17.柯達電子流程再造
18.醫院就診流程優化
19.海爾空調安裝流程改善
20.華為費用報銷流程優化
21.麥當勞柔性計劃實施業務流程優化
22.捷安特生產運營業務流程優化
23.眾生藥業生產運營業務流程優化
五、現場疑難解答與討論