產品質量先期策劃與生產零件批準程序

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課程大綱：
APQP的應用
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎
3、APQP進度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個階段的實施方法

第一階段：計劃和確定項目
輸入內容：
1.1顧客的呼聲
1.2業務計劃/營銷策略
1.3產品/過程基準數據
1.4產品/過程的設想
1.5產品可靠性研究
1.6顧客輸入

輸出內容：
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品/過程特殊特性初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持

第二階段：產品設計和開發
輸入內容：
是計劃和定義過程的輸出，包括：
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品/過程特殊特性初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持

輸出內容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設計
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規范
2.8材料規范
2.9圖樣和規范更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持

第三階段：過程設計和開發
輸入內容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規范
2.8材料規范
2.9圖樣和規范更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持

輸出內容：
3.1包裝標準
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產控制計劃
3.8過程指導書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規范
3.12管理者支持

第四階段：產品和過程確認
輸入內容：
3.1包裝標準
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產控制計劃
3.8過程指導書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規范
3.12管理者支持

輸出內容：
4.1有效生產運行
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評價
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持

第五階段：反饋、評審和糾正措施
輸入內容：
4.1試生產
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評價
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持

輸出內容：
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務

PPAP的應用
1、引言
.PPAP第四版變化
.ISO/TS16949標準要求
.PPAP的目的
.PPAP的范圍

2、基本術語
.認可的試驗室
.外觀項目
.散裝材料
.實驗室
.生產材料
.易損工裝
.工具
.初始過程研究
.零件提交保證書
.生產節拍
.現場
.穩定過程

3、PPAP的生產過程要求
.對于生產件
.對于散裝材料

4、PPAP批準須提交的項目和資料
.設計記錄
.經過授權的工程更改文件
.顧客工程批準
.DFMEA
.過程流程圖
.PFMEA
.控制計劃
.測量系統分析
.全尺寸測量結果
.材料/性能試驗結果的記錄
.初始過程研究
.合格試實驗室的文件要求
.外觀批準報告(AAR)
.生產件樣品
.標準樣品
.檢查輔具
.顧客的特殊要求
.零件提交保證書（PSW）

5、顧客通知和提交要求
.PPAP提交時機
.給顧客的通知

6、向顧客提交證據的等級
7、PPAP提交的狀態
.完全批準
.臨時批準
.拒收

8、PPAP記錄的保存
9、PPAP批準過程流程圖