精益導入與價值流分析

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課程大綱：
精益改進的基礎：5S，可視化管理，全員生產維護TPM和標準化作業
.5S的起源和定義
.5S的內容
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
習慣（SHITSUKE）

.5S運動的重要性
杜絕浪費是5S活動的精髓；
開展5S活動是提高工作效率的最好方法。
5S的三大支柱
創造一個干凈的工廠。
創造能目視管理的工廠。
創造一個有規律的工廠。

.TPM自主維護七步法介紹
實施最初的清潔和檢查
消除污染源和不可接近處
發展清潔潤滑和檢查標準
對操作工提供機器基本功能和相應控制的培訓
加強實施自主檢查標準和計劃
加強執行5S和可視化管理，使現場有序
反復執行上述六步驟

.TPM點檢表與5S的結合
.設備綜合效率OEE
.可視化展示和可視化控制
.目視化管理的十二種手段
定位法，標示法，分區法
圖型法，顏色法，方向法
痕跡法，透明法，公告法
檢測法，地圖法，備忘法

.標準化作業介紹
標準化作業定義
標準化作業與工作指令
標準化作業的四個元素
節拍時間，循環時間，工作順序，標準在制品
時間觀察研究
操作者平衡研究
機器能力研究
標準化作業表
人機聯合表
WI與STD WORK 的聯系和區別
WI的作用
如何完美結合
領導的標準化作業
與流程管理的結合
為產線的員工標準化作業樹立榜樣

.案例介紹
.精益改進的高級階段：連續流生產，拉動生產，單元設計和快速換型介紹
.流動是精益的基本原則
連續流設計4個步驟
流動的各種形式
各種流動單元優缺點介紹
U型，L型，直線型等
流動與拉動的結合
流動與先進先出(FIFO)
節奏控制單元與生產指令的傳遞
多技能化與生產柔性

.拉動和看板的計算
.換模時間減少的五步法介紹
分析換模現狀
區分外部動作和內部動作
盡可能將內部動作轉化為外部動作

.價值流和價值流圖的基本概念
什么是價值流
什么是價值流圖
價值流管理
不同層次的價值流圖
產品族的定義
價值流圖標

.當前狀況圖
理解當前流程
走過流層
理解顧客要求Takt Time
現場數據采集
理解流程與工藝順序
生產周期Cycle Time
WIP與等待時間
描述每一工藝過程
Data Box數據盒
草繪現狀的流程圖

.分析當前狀況運行圖
不同的循環
供應商循環，客戶循環，生產循環
時間分析
分析交付周期時間和加工時間
總體分析浪費部分
七大浪費，分析浪費的消除思路和步驟
考慮如何快速流動

.價值流圖的數據分析
增值與不增值時間
增值比
C/T周期時間
C/O換型時間與快速換型
產品批量大小
作業準備時間
工人數目
Uptime機器正常使用時間與OEE
一次性合格率
質量的提高
在制品數量
LT供貨周期時間

.將來價值流圖的改進
計算節拍時間 Takt Time
確定拉動方式
確定拉動點和可實現連續流處 Pull and Flow
確定設置拉動超市 Supermarket
確定“控制節拍的工序” Pace Maker
決定如何在“控制節拍的工序”平衡混線生產 Heijunka
“控制節拍的工序”的控制系統改善

.將來狀況圖分析和過程改進
改善識別和方向確定
過程改進的管理層職責
未來價值流圖改善重點的呈現設定各層次目標
確定實施改善方案