多品種小批量下的生產計劃與排程管理

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課程大綱
第一部分 小批量多品種生產方式原理
第一章 小批多種的績效原則
1. 績效管理的意義
2. 績效管理的內容
3. 常規績效的缺陷
4. 生產績效的設定原則
① 提高有效產出
② 降低庫存
③ 減少經營費用
第二章 緊急訂單問
題分析
1. 緊急訂單的本質
① 緊急調整生產順序治標不治本
② 壓縮生產、采購周期是*改善方向
③ 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？
設置多少合適？
2. 影響交貨期的因素分析
① 生產能力
② 訂單量
③ 周轉庫存數量、原材料庫存數量
④ 采購周期
3. 生產方式選擇——著名日資企業單元
生產（Work Cwll）方式錄像
① 生產周期最短的生產方式
② 周轉庫存最小的生產方式

第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析
① 物料為何不齊套？
② 錯不在人在方法
③ 理想的物流模型
2. 齊套問題改善方法
① “一個流”改善
② 生產計劃改善
③ 進度控制改善
④ 接單流程改善

第二部分 靈活有效的計劃與控制方法
第四章 拉動式生產計劃法
1. 500 強資企業拉動方式的案例分析
2. 什么是拉動生產
3. 拉動生產是如何運作的
4. 拉動看板的設定
5. 拉動式計劃法的適用范圍

第五章 瓶頸驅動式生產計劃法
1. 排產同序化——案例 1：株洲某工廠總裝車
間改善及時交貨率
2. 排產同期化——案例 2：某服裝廠改善齊套
問題對現場的困擾
3. 產能*化——案例 3：大連某企業通過匈
牙利排程法提高機器設備產能
4. 瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟——
案例 4：深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺
實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

第三部分 構筑柔性生產現場
第七章 認識單元生產
1. 單元生產的三大特點
① 一個流
② 出入口一致
③ 多能工
2. 單元生產的三種類型
① 屋臺式
② 逐兔式
③ 分割式
3. 單元生產的優點

第八章 單元生產線排程
1. 計算節拍,確定產能
① P/Q 分析
② 產品分族矩陣
③ 生產節拍的市場算法與瓶頸算法
2. 設定標準 WIP
3. 單元生產線排程
① 組裝生產線排程
② 機加工生產線排程
4. 生產線布局
① “兩個遵守、兩個回避”原則
② 協助布局設計的兩種工具

第九章 生產線改造
1. 設備改造與選購
2. 廢除傳送帶，制作單元作業臺
① 作業臺的結構、規格、材料
② 作業臺的人機工學設計
3. 運用目視管理，控制生產進度
① 控制生產節拍
② 建立異常應答機制
4. 讓信息流動起來
① 辦公室布局要點
② 現場、現物、現實
5. 親自動手，實施布局
① 生產現場定位
② 移動設備、生產線
③ 操作臺面布局

第十章 快速切換，對應計劃變更
1. 設備選用與改造
2. 多能工
3. 快速切換
4. 備庫分析