工廠整體改善成本壓縮培訓

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課程大綱
第一講 基礎的改善
1.什么是工廠的基礎？
2.工廠基礎對企業發展的影響
3.基礎改善的推行方式
4.基礎改善的范圍
5.TPM概論及目標
6.TPM的作用及推行方法
7.5S活動的推進

第二講 作業的改善
1.一線員工的技能提升及智慧挖掘
2.激活提案活動與全員參與的方法
3.提案活動與提案的自主實施
4.改善提案及實施的管理
5.提案活動的積極意義
6.員工的自主管理
7.打造一個具有改善意識的團隊
分析：工廠整體改善與成本壓縮培訓案例！
解析：工廠整體改善與成本壓縮內訓案例!
案例：工廠整體改善與成本壓縮課程案例分析！

第三講 車間協調
1.什么是車間協調
2.車間協作的意義
3.車間的管理制度
4.車間管理的職責
5.跨部門合作及多功能團隊

第四講 全員參與保證QCD的良好狀態
1.什么是QCD
2.QCD活動的價值
3.QCD活動工具
4.QCD活動步驟
5.全員參與的意義和價值
討論：工廠整體改善與成本壓縮經典案例討論!
分組：工廠整體改善與成本壓縮培訓案例學習指南
分析：工廠整體改善與成本壓縮學習中的八大陷阱！

第五講 質量保證
1.什么是客戶滿意的產品
2.如何保證提高產品質量
3.質量管理的常用方法及體系
4.供應商開發與反向營銷的比較
5.質量體系評估密切相關的事項

第六講 縮短交貨期
1.交貨期管理概述
2.如何縮短訂單處理周期
3.如何縮短采購周期
4.如何縮短生產周期
5.如何把控產品的配送環節
互動：工廠整體改善與成本壓縮培訓案例評估
分享：某集團工廠整體改善與成本壓縮培訓案例
分享：哈佛經典工廠整體改善與成本壓縮案例分析示范

第七講 壓縮庫存
1.庫存的基本原理
2.庫存管理的挑戰是什么？
3.庫存現狀問題分析
4.什么是“零庫存”？
5.壓縮庫存的有效方法

第八講 全面成本壓縮
1.什么是全面成本壓縮
2.全面成本壓縮的意義
3.全面成本壓縮的核心
4.全面成本壓縮的方法
5.全面成本壓縮如何推行
分享：企業工廠整體改善與成本壓縮培訓三步走！
案例：聯想(中國)公司的工廠整體改善與成本壓縮培訓案例
討論：明天的道路——企業如何做好工廠整體改善與成本壓縮？