工廠設備維修管理培訓

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課程大綱
一、現代維修管理的發展
維修職能的演變
設備磨損原理
設備綜合效率OEE
管理的基本概念
當今維修的新概念
各單位維修部的使命
維修的目標（三個零概念）
TPM的啟動、組織、完成

二、設備故障模態分析（FMECA）
FMECA分析的內容
FMECA分析工具

三、設備關鍵性評估技術（PIEU）
設備關鍵性評分表
設備關鍵性的級別
維修工作的組織
維修申請單
施工許可證
分析：工廠設備維修管理培訓案例！
解析：工廠設備維修管理內訓案例!
案例：工廠設備維修管理課程案例分析！

四、設備搶修和故障排除
設備故障搶修的控制
搶修的組織
反故障措施
故障原因的分析方法
KT法實例（過濾器漏油）
用后果來測試可能的原因的邏輯過程
RE法的實例介紹
總結三種方法

五、預防性維修管理
定期預防性維修的實施及其流程圖
預防性措施的實施
實施一套嚴密的信息處理程序
設備的技術跟蹤

六、設備可靠性管理
設備可靠性概念
設備不可靠性概念
失效率
故障直方圖
平均值、方差和ERLAND系數的三者關系
討論：工廠設備維修管理經典案例討論!
分組：工廠設備維修管理培訓案例學習指南
分析：工廠設備維修管理學習中的八大陷阱！

七、維修文件管理
維修部技術辦公室
技術文件與記錄
文件分類種類
資料與檔案的分類和區別
維修文件的組織結構講解

八、維修前的準備
維修前的準備工作
維修的效率
維修準備方法和步驟
維修工程的優先級別

九、大型維修的工期控制
PERT操作方法
PERT方法在預防性維修中的方法
更換纜繩案例示范

十、維修零配件的管理
經濟采購量的計算法
缺貨概率與補貨期間故障率與啟動補貨時庫存量之間的關系
互動：工廠設備維修管理培訓案例評估
分享：某集團工廠設備維修管理培訓案例
分享：哈佛經典工廠設備維修管理案例分析示范

十一、維修的外包管理
外包種類
外委合同介紹
大型維修的招標
承包商評估及考核
衛生與安全
維修的TQC監控
維修預算的基本方法

十二、設備的經濟跟蹤管理
LCC的成本意義
LCC的成本的構成
LCC案例練習
分享：企業工廠設備維修管理培訓三步走！
案例：聯想(中國)公司的工廠設備維修管理培訓案例
討論：明天的道路——企業如何做好工廠設備維修管理？