SPC統計過程控制應用培訓

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課程大綱
第一講：QC七大手法
一、整體介紹部分
二、QC七大手法
1.檢查表
2.層別法
3.柏拉圖
4.因果圖
5.散布圖
6.直方圖
7.管制圖
三、歷史淵源
四、使用領域
五、創始人
六、主要成就

第二講：質量特性數據及分類
一、正態分布
1.定義
2.特征
3.類型
4.分布曲線
5.發展歷程
6.應用
二、標準的正太分布
1.定義
2.特征
3.類型
4.分布曲線
5.發展歷程
6.應用
三、GB2828.1-2003計數抽樣檢驗程序
1.定義
2.檢驗水平
3.接受質量限AQL
4.接收準則
5.生產方風險
6.使用方風險
7.樣本量字碼的使用

第三講：柏拉圖—排列圖
一、柏拉圖
1.定義
2.來源
3.柏拉圖的格式
4.柏拉圖的主要用途
二、制作步驟
1.注意事項
2.應用實例
三、柏拉圖中的二八規律
1.80%的問題由20%的原因引起；
2.80%的索賠發生在20%的生產線上；
3.80%的銷售額由20%的產品帶來；
4.80%的品質成本由20%的品質問題造成；
5.80%的品質問題由20%的人員引起

第四講：因果圖—魚骨圖
一、因果圖
1.定義
2.來源
3.類型：問題型、原因型、對策型
二、魚骨圖的制作
1.制作步驟：重點是找出大要因和小要因
2.使用步驟
3.案例分析
4.制作軟件
三、使用要求
1.使用要求
2.方向介紹
3.注意事項

第五講：直方圖
一、直方圖
1.定義
2.作用
二、直方圖的繪制
1.應用步驟
2.ArcGIS區域直方圖
3.注意事項
4.繪制方法
三、形狀分析與判斷
1.孤島型
2.雙峰型
3.折齒型
4.陡壁型
5.偏態型
四、與規格界限的比較分析
1.理想型
2.偏向型
3.無富余型
4.能力富余型
5.能力不足型
第六講：管制圖
一、管制圖
1.定義
2.管制圖的作用
3.管制圖與一般統計圖的不同點
4.中心線
5.上下兩條管制界限
6.規格界限
7.管制圖的用途
案例分析：軸頸處尺寸為 如何做首件
二、機遇原因和非機遇原因
1.機遇原因
2.非機遇原因
三、計量值管制圖
1.平均值與全距管制圖X-R Chart
2.平均值與標準差管制圖X-s Chart
3.中位值與全距管制圖 -R Chart
4.個別值與移動全距管制圖X-Rm Chart
5.計量值管制圖優點：用語制程管制很靈敏，很容易調查事故發生額原因，可以預測將發生的不良狀況能及時并正確找到不良原因，可使品質穩定
6.計量值管制圖缺點：在制造過程需要經常抽樣并予以測定及計算，且需點上管制圖，較為麻煩和浪費時間
四、計數值管制圖
1.不良率管制圖p-chart
2.不良率管制圖的公式
3.建立不良率管制圖的步驟
4.不良數管制圖pn-chart
5.缺點數管制圖C-chart
6.單位缺點數管制圖 U-chart
7.計數值管制圖優點：只有生產完成后才抽取樣本，將其區分合格品和不合格品后才能得到所需數據，方法比較簡單對于了解工廠整體品質情況非常方便
8.計數值管制圖缺點：只能靠此種管制圖，有時無法尋找不良之真正原因，而不能及時采取處理措施，延誤現場改善時間
五、管制圖判讀法
1.檢定規則一
2.檢定規則二
3.檢定規則三
4.檢定規則四

第七講：GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
一、簡單隨機抽樣
1.概念
2.特點：優點和缺點
3.抽樣方法
4.應用
二、系統抽樣法
1.概念
2.步驟
三、分層抽樣法
1.概念
2.步驟
3.應用
4.區別
四、整體抽樣法
1.概念
2.步驟
3.應用
4.區別
五、GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
1.逐批抽樣理念
2.檢驗水平設置
3.接收質量限AQL
4.接收準則
5.生產方風險
6.使用方風險
7.樣本量字碼的單獨使用
8.注意事項
六、黃金手的培養

第八講：質量評價
一、來料質量評價
1.來料批次不合格率
2.來料上線不良率/PPM
二、成品質量評價
1.成品檢驗合格率
2.產品一次直通率
3.產品累計直通率
三、客戶質量評價
1.客戶投訴批次
2.客戶上線不良率
3.三包期PPM
4.PPM值3個月連續
5.PPM值6個月連續
6.客戶上線不良率橋圖