精益設備管理實戰培訓

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課程大綱
第一部分 精益生產系統介紹：
精益生產的起源與發展（錄像觀看）
精益生產概念及其功效
精益生產系統剖解

第二部分 精益生產設備管理策略
① 精益要求設備隨開隨動
② 設備能力認知與管理指標
③ 設備配置、布局演進的4階段
④ 設備設計、調整的8項原則
案例：精益布局改善

第三部分 精益生產設備管理策略
① TPM的起源及發展
② TPM活動的成果介紹
③ 什么是TPM
④ TPM活動的目的
⑤ TPM思考的方向
⑥ TPM的體系
⑦ 設備的6大損失
⑧ 設備故障及其原因
⑨ TPM活動的核心-全員參與的自主保全
一、 自主保全的概念
1、 自主保全的定義
2、 TPM活動的2點核心
3、 自主保全的目的
4、 設備的微缺陷思想
二、 自主保全的活動體系
1、 自主保全活動體系圖
2、 自主保全活動體系展開
實戰案例分享—豐田的班組自主保全管理
三、自主保全工具之運用
1、自主保全活動的特點
2、TPM小組方式活動
3、階段推進方式實施
4、使用活動現狀板管理
5、制定可實施的基準
6、實施職場教育活動（OPL）
實戰工具套裝表單
四、自主保全活動案例
1、三星集團的自主保全活動
2、某集團的保全改善活動
3、某公司的TPM訓練營
4、某公司的TPM小組活動
5、小組主題活動案例

第四部分 全面生產設備管理TPEM
① TPEM的起源及與TPM的區別
② TPEM的三個階段
③ 設備管理的第一階段：通過對設備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。
④ 設備管理的第二階段：保持生產設備的最高效率和有效度
⑤ 設備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設備
實戰講解