庫存控制與優化培訓

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【課程大綱】
第一部分 庫存計劃與物料控制概述
1. 現代生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2. 傳統生產模式的特征與不足分析
3. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點
4. 我們該如何選擇最優生產模式？
5. 庫存計劃與物料控制基礎知識介紹
★案例：某通訊制造企業庫存計劃與控制業務KPI體系介紹；
6. 計劃人員工作理念和行為準則
★案例：某通訊設備制造企業“PMC管理月報”分享

第二部分 庫存計劃管理
1. 如何做好“工廠的龍頭”—需求管理（預測、計劃、訂單等）？
2. 制定預測與計劃的一般步驟
3. 制定預測與計劃的方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
? 時間序列分析（直觀法、移動平均法、移動加權平均法、指數平滑法…）
? 因果關系分析（一元線性回歸法、多元線性回歸法）
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
4. 如何管理及發放預測與計劃信息？
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
5. 常用庫存計劃方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
……
6. 不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧
7. 庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
8. 制定滾動庫存計劃的基本要求和流程
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10. 如何管理與評估計劃變更？
11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
12. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；
13. 如何制定各種庫存管理監控報表及報告？
★案例：某500強制造企業S&OP機制簡介

第三部分 庫存調度管理
1. 做好為庫存計劃的有效補充—-庫存調度
2. 調度作業的原則、要求、方法與技巧
3. 如何規劃與分析產能？
★案例：某企業產能規劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；
4. 如何營造庫存計劃與調度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內某著名家電制造企業生產調度平臺介紹；
5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？
6. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析
★案例：如何應對緊急插單、撤單、延單的研討？
7. 生產進度落后原因分析與改善措施
8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；

第四部分 物料齊套管理
1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？
2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
3. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
4. 如何從策略上保證物料及時齊套？(30種左右的保證物料齊套供應的方法)
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
……
5. 如何從技術上保證物料及時齊套？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設備制造企業庫存計劃系統應用狀況介紹；
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具
……
第五部分 庫存控制管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
? ABC
? 2/8法則
? 周轉庫存
? 緩沖庫存
? 安全庫存
? ……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略(50種左右控制庫存的方法)
? 縮短提前期
? 防止價格上漲
? 提供銷售折扣
? 加大采購批量
? 以賒購方式購買
? ……
……
4. 如何做好庫存分析與監控？
◇ 物料低周轉的原因分析
◇ 物料呆滯產生原因的分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
5. 內部物流的監控與風險管理
◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監控與管理
◇ 呆壞帳的監控與管理
★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

第六部分 如何推行S&OP？
1. 企業長遠計劃的問題是什么?
2. 什么是S&OP？S&OP的目標是什么
3. S&OP的效益是什么
4. S&OP的組織架構
5. S&OP的關鍵原則和最佳實踐
6. S&OP的資源計劃
7. 每月的S&OP時段和處理步驟
8. 參與者和角色
9. 會議目標日程投入&產出
10. 關鍵績效評估
11. 持續改善
12. 集成的計劃業務管理模式
★案例：某知名企業S&OP運作模式介紹；

第七部分 庫存KPI體系及庫存優化策略
1. 制造業物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
……
2. PMC 指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
……
3. 庫存優化策略
◇ 需求預測管理策略
? 需求變動性與安全庫存水平設置
? 采購前置期變動性與采購訂單下達點設置
? 最大庫存設置
? 經濟生產批量的設置
……
◇ 采購模式與策略
? 采購經濟批量分析
? 采購前置期分析
? 采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析
……