SPC統計過程控制培訓

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課程大綱
◆第一部分 推行SPC的重要理念—質量意識的提高
1）質量及質量管理的定義
2）質量的二元特性分析—如何創造忠誠顧客
3）質量管理的重要發展階段及代表思想
4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
5）現場質量管理意識強化
①認清你的顧客—–究竟上帝是誰
②基于三現主義的現場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現場問題的流程（戴明循環）
④解決現場問題的優先順序—-質量管理的80/20原則
⑤現場問題的預防及處理
案例： 神醫扁鵲的故事帶來的質量控制啟示
⑥重視過程解決現場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業質量管理的過程控制思想
⑦引起現場質量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

◆第二部分 SPC入門
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何為SPC
4）SPC主要管理指標
5）SPC的特點
6）SPC常見的認識誤區分析
7）SPC推行步驟

◆第三部分 SPC之統計學概論及工程能力分析
1）影響工序質量的主要因素（4M1E）
2）質量數據的收集與整理
3）QC七大手法介紹
4）直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質管理中的作用（緊跟日本JIS標準，提供最新作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數據的分布狀態
5）統計學在質量管理中的應用
①從直方圖到正態分布
②卡平方的檢驗及F檢驗
③平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
④正態分布標準化
⑤正態分布中工程不良率的確定與分析
6）3與休哈特控制圖分析
7）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規格中心和正態分布中心重合時（雙規格）
規格中心和正態分布中心不重合，發生偏移時（雙規格）
單規格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
8）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據現狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現狀，抓住關鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數檢驗法
停止加工，全面改善法
9）提高過程能力指數的方法
①調整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析

◆第四部分 SPC之控制圖在質量管理中的應用
1）何為控制圖
2）控制圖的基本構成
3）控制圖的原理
4）控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
5）控制圖的用途
6） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）各種控制圖介紹（計數值、計量值控制圖）

◆第五部分 SPC常用質量控制方法
1）現場質量問題的發掘
2）問題點的提出
3）QC新舊七法在SPC統計過程中的應用
精選如下工具：
①舊七法：檢查表、分層法、排列圖、魚骨圖、散布圖
②新七法：關聯圖、系統圖、矩陣圖等
③現場案例分析

第六部分SPC隨著時代的發展而改變
SPC在多品種小批量生產中的使用