故障失效與效應控制培訓

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課程大綱
課程導入：生活中的四種思考模式
一、 發生什么事
二、 這事為什么發生
三、 我們應采取那一條行動路線
四、 前途如何
五、 企業績效的衡量：Y＝f(x)
六、 質量成本及因應
七、 討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同

第一單元、 失效模式與效應
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分析FMEA_概論
一、 失效模式與效應分析FMEA定義
二、 FMEA過程順序
理解解析對象系統所需事項
可靠度方塊圖、制造流程圖
故障模式、原因和影響的關系
FTA與FMEA搭配
三、 FMEA應用的范圍_應用于產品的整個生命周期
何時開始FMEA
FMEA何時完成
誰管理/完成FMEA
完成FMEA之后，下一步工作是什么？

第二單元、 設計FMEA
一、 產品設計的流程
二、 設計輸入
三、 設計輸出
四、 設計審查
五、 設計驗證
六、 設計確認
七、 質量機能展開(QFD)的架構
八、 田口二階段質量設計簡介
九、 討論：如何進行設計審查及設計驗證

第三單元、 設計FMEA的工作模式
一、 系統邊界圖(Boundary Diagram)
二、 P-Diagram
三、 設計FMEA工作表
四、 小組演練：
系統邊界圖
P-Diagram
五、 DFMEA的工作模式
六、 DFMEA的工作模式_步驟一
項目/機能
描述項目/機能
項目/機能工作表
『潛在失效模式』
失效模式分析工作表
潛在失效效應清單
嚴重度
七、 小組演練：
機能工作表
潛在失效模式工作表
潛在失效效應清單
八、 DFMEA的工作模式_步驟二
潛在失效起因/機構
設計潛在失效原因/機構的假設
預防控制
發生度
九、 小組演練：
識別失效原因/機構
識別現行預防控制
十、 DFMEA的工作模式_步驟三
偵測控制
難檢度
風險順序(RPN)
建議措施
十一、 小組演練：
偵測控制
改善措施

第四單元、 DFMEA的輸出
一、 DFMEA的輸出
可靠度及堅耐性查檢表
目標績效的評審與確認
新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂
二、 設計FMEA的企圖
三、 和制造/裝配的關系
四、 小組演練：
設計驗證與確認清單

第五單元、 制程FMEA
一、 PFMEA的輸入：
客戶要求
流程圖
P-Diagram
二、 小組演練：
質量特性與流程矩陣
三、 PFMEA的工作模式
四、 PFMEA的工作模式_步驟一
項目/機能
描述項目/機能
項目/機能工作表
『潛在失效模式』
失效模式分析工作表
潛在失效效應清單
嚴重度
五、 小組演練：
機能工作表
潛在失效模式工作表
潛在失效效應清單
六、 PFMEA的工作模式_步驟二
潛在失效起因/機構
設計潛在失效原因/機構的假設
預防控制
發生度
七、 小組演練：
識別失效原因/機構
識別現行預防控制
八、 PFMEA的工作模式_步驟三
偵測控制
管制圖SPC
難檢度
風險順序(RPN)
建議措施
九、 小組演練：
偵測控制
改善措施
第六單元、 控制計劃
一、 控制計劃
二、 制程規劃與統計制程管制流程
三、 控制計劃表
四、 從FMEA到控制計劃
五、 小組演練：