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預測與計劃管理培訓

預測與計劃管理培訓

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課程大綱
第一部分 計劃管理概述
1. 供應鏈管理及發展趨勢簡介
2.計劃與控制在供應鏈業務中的地位及作用
3.計劃基礎知識概述
4.計劃與控制業務的主要內容及要求
5.計劃與控制業務的KPI績效體系
★案例:某通訊制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹;
6.傳統生產方式的特點及分類
7.不同生產類型的特征及形式(MTS、ATO、MTO、ETO等)
8.傳統生產和精益生產的區別
9.如何管理好計劃隊伍(隊伍的組織、分工及定位)
★案例:某通訊制造企業組織結構與管理方式介紹;
10.計劃與控制如何滿足快速響應的客戶要求
11. 計劃與控制業務的八項關鍵工作(職責、關鍵點、監控點)
12.計劃人員工作理念和行為準則
★案例:某家電制造企業計劃與控制業務流程再造案例介紹;
★案例:某通訊設備制造企業“計劃管理月報”分享

第二部分 預測與計劃管理
1.如何做好需求管理(預測、計劃、訂單等)
2. 制定預測的一般步驟與方法
3.如何管理及發放預測信息
★案例:某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理(采購預測)
4. 生產計劃類型及特點
5.常用計劃方法(物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法)
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性
7. 制定生產計劃的基本要求和流程
8. 主生產計劃編排流程及組織要求
9. 主生產計劃的基本形式
★案例:某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹;
10. 如何管理與評估計劃變更
11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失
12. 如何編制滾動生產計劃
13. 生產計劃的管理策略及其選擇
14. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
15. 均衡生產與柔性控制
16.庫存控制與生產控制之間的關系
17.如何制定各種計劃管理報表及報告
★案例:某通訊設備制造企業S&OP機制簡介(包括:銷售和運作計劃(S&OP)操作實務);

第三部分 生產調度管理
1. 生產調度在生產運作中的地位與角色
2. 生產調度業務的原則與要求
3. 生產調度的方法與技巧
4. 如何保證生產調度的權威性與變通能力
5. 如何營造生產調度平臺,保證信息的順暢
6.生產作業計劃的任務、分類與編制依據
7. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制
8. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領
9. 生產進度落后原因分析與改善措施
10. 生產進度的控制方法
★案例:某通訊設備制造企業生產調度體系分析;

第四部分 生產計劃與齊套管理
1. 供應鏈管理環境下采購與供應的特點
2. 生產計劃的種類及特點
3、生產計劃的核心職能及要求
4. 生產計劃的方法與工具
5. 生產計劃的分類及應用
6. 物料齊套管理辦法及工具
7. 如何運用合理的庫存管理模式(VMI、JIT)
★案例:某通訊設備制造企業的采購體系研究;
8.如何建立安全庫存
9. 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例:某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹;
10. 相關需求\獨立需求的管理
11. 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
12. 生產欠料的原因分析
13.如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
★案例:某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹;
★案例:某OEM制造企業欠料(RYG)處理辦法介紹;
14. 物料基礎數據在生產計劃中的重要性及管理技巧與方法
15. 呆滯物料產生原因的分析與規避
16. 如何處理例外信息
★案例:某大型通訊設備制造企業例外信息業務處理辦法探討;

第五部分 如何推行S&OP?
1. 企業長遠計劃的問題是什么
2. 什么是S&OP
3. S&OP的目標是什么
4. S&OP的效益是什么
5.S&OP的組織架構
6.S&OP的關鍵原則和最佳實踐
7.計劃過程模式與關系
8.需求預測的方法與工具
9.需求預測與生產計劃的橋梁S&OP
10.S&OP的資源計劃
11.生產計劃的資源計劃
12.APS 優化引擎的供應鏈計劃SCP體系
13.每月的S&OP時段和處理步驟
14.參與者和角色
15.會議目標日程投入&產出
16.關鍵績效評估
17.持續改善
18.集成的計劃業務管理模式
★案例:某知名企業S&OP運作模式介紹;

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