采購實務管理與品質意識培訓

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課程大綱

第一講：供應商開發與選擇
1.尋源定義
2.尋源決策
3.識別供應源的決策方法
4.尋找戰略匹配的供應商
5.國際供應鏈和尋源
6.尋源決策的財務問題
7.戰略采購流程概述
8.制訂戰略采購計劃
9.通過采購戰略來節省開支
10.供應商的新職能與責任
11.供應商選擇標準的基本分類
12.選擇供應商：第一層供應商與第三層供應商
13.持續改善的概念
14.供應商的培訓與參與
15.供應商開發的流程
16.反向營銷
17.供應商開發與反向營銷的比較
18.國內國際供應商多樣化的啟示
19..創造早期成功

第二講：供應商評估與管理
1.供應商選擇和評估的重點
2.評估目標
3.評估方式
4.質量體系評估密切相關的事項
5.評估檢查表和評估結果
6.選擇供應商
7.績效考核規定事項的確定
8.績效考核的作用
9.幫助,處理有績效問題的供應商
案例分析：美的集團、富士康的供應商管理模式

第三講：企業成本分類管理架構的概述
一、成本定義
二、成本分類A
1.制造成本（材料成本，人工成本，制造費用）
2.管理成本
3.銷售成本
4.財務成本
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動成本
3.混合成本
四、采購成本包含項目
1.購買成本
2.運輸成本
3.保管成本
4.隱形成本
五、成本管理職能如何設置才科學
1.采購部門內部設置的優缺點分析
2.財務部門內部控制的優缺點分析
3.互相制衡的成本控制架構分析
4.如何設置開發，采購，成本核算，財務復核的互相制衡的管理架構
案例：美的集團采購部門與財務部門成本控制模塊的互相制衡的組織架構分析
案例：為何某臺資企業每月柴油費支出異常占比奇高？一個架構調整就每月節省50多萬元柴油費用支出！奧秘何在？

第四講：采購成本如何分析
一、價格分析與成本分析
1．什么是價格分析？
2．價格分析與成本分析的區別
3．價格是怎么出來的-供應商價格的制定方法
4．影響價格的主要因素
5．競爭性報價和投標
7．你選對了價格嗎-常見價格分析錯誤
8．如何確定市場價格-價格標竿的找尋與建立
二、價格分析工具
1．簡單實用的價格分析方法-最低價格選擇法：
案例：復印紙的報價評估
2．階梯報價分析利器-數量折扣分析法
案例：螺絲報價分析
3．尋找降價的可能與估算成本-固定成本和可變成本分析法
案例：某公司的變壓器的報價分析

三、成本、銷售量、單價這三者對利潤的敏感度分析
經典案例：企業未獲取10%的利潤率，采取哪種方式效果更好更容易達到？
四、企業保本點分析：盈虧平衡點
案例分析：開服裝店的量本利，盈虧平衡點分析
案例分析：某溫控器市場采購價格為8元一個（含17%增值稅），為何采購專員王主任以低于行業采購價格5元就采購到了？且供應商從心里佩服王主任的專業成本分析能力！
生活案例分析：說說你每月支出明細，哪些是固定開支？哪些是浪費支出？

第五講：成本核價模型建立分析
一、成本核價的財務公式
二、成本核價的保本點分析、盈利/虧損區間分析
三、成本核價模型建立
1.公式模型
2.重量模型
3.長度模型
4.打包模型
5.點價模型
6.期貨模型
案例分析：某上市公司的注塑件核價模型，為公司年節省采購成本1000多萬元
案例分析：某上市公司的包裝材料核價模型，讓長三角、珠三角包裝企業苦不堪言，見到核價模型就低頭認價了
案例分析：某家電廠的板材五金核價模型，為公司年節省資金3000多萬元

第六講：如何降低采購成本？
一、核價流程法
1.三權分立設置組織架構
2.三級審批制度
3.公開作業
4.透明作業
5.導入OA審批流程
案例分析：某企業的核價小組運作機制，價格形成透明化，無一人違反廉潔紀律
反面案例分析：某企業的輔料采購價格混亂，現金購買支出多達20萬元每月，事后發現個別采購員嚴重違反廉潔制度，導致公司損失100多萬元
二、工藝技術降低法
1.成立降本項目小組（包含供方代表）
2.訂立目標
3.分工職責
4.工藝分析與立項
5.實施
6.獎勵小組
案例分析：某空調企業銅管技術工藝改良，年節省采購成本5000多萬元
三、談判法
1.談判的時機
2.談判的對象
3.談判的籌碼
4.談判的意外消除
5.談判達成環節
6.談判總結
討論：如何制定與某重要供應商的談判組合及對策
視頻分析：《亮劍》片段的談判分析
四、招標法
1.什么是招標？
2.哪些物料才可以招標？
3.招標的前期準備工作有哪些？
4.什么是明標招標？
5.什么是暗標招標？
6.招標過程的引導技巧
7.如何防止供應商串標？
案例分析：美的集團的明暗結合招標技術，讓供應商又愛又恨。
五、戰略供應商布局法
1.什么是主力、輔助、候選、戰略供應商？
2.為何要導入戰略供應商？
3.戰略供應商的責權利是什么？
4.如何讓供應商之間互相競爭？達成自動降低成本的目的？
5.雙贏思維的供應鏈管理策略
案例分析：豐田汽車的戰略供應商管理機制分析，每年降低5%的采購成本，合作一輩子的供應商是如何做到的？
六、套期保值法
1.哪些物料可以使用期貨運作？
2.什么是套期保值？
3.如何做到套期保值？
4.誤區糾正：套期保值不是為了盈利，而是穩定控制成本
5.大宗材料的套期保值方法及步驟
案例分析：某家電集團關于電解銅、電解鋁等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍，2015年為公司穩定成本創造效益1億多元

第七講：如何管控供應商品質
1.品質管理的組織與分工
2.品質管理的4個層次
3.品質管理的三不三現意識
4.品質管理的常用方法
5.TQM全面質量管理介紹
6.什么是6SIGMA?
7.什么是制程能力指數CPK
8.工廠6SIGMA水平是什么樣的質量水準？
討論：我們目前的質量現狀CPK如何？差距多大？
案例分析：飛利浦燈具的品質管理體系及6SIGMA推行方案
案例分析：某臺資企業電子廠通過設立SMT的CTQ控制點，制程合格率提高到99.5%

第八講：采購人員品質素質和風險防范
一、采購人員素質能力模型分析
二、采購人員基本的道德品質
1.正直
2.誠實
3.細心
4.拒絕誘惑
5.主人翁精神
6.法律意識
三、如何防范采購業務的風險
1.實行開發、執行、定價、入庫、檢驗、付款、考核等7大職能分開
2.實行流程透明化、公開化
3.建立采購價格核價模型
4.部分物料招標定價
5.導入戰略供應商管理，高層直接對接
6.審計體系全面監控