提升供應鏈競爭優勢培訓

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【課程大綱】
第一部分：實現價值鏈上的精益管理，共同提升供應鏈上的競爭優勢
1．價值鏈如何實現制造商VS供應商的雙贏？
◇價值鏈理論的背景與現實意義
◇價值鏈的過程分析與介紹
★ 案例：某知名家居制造企業價值鏈分析，及供應商合作模式探討；
2．有效運用供應鏈戰略&戰術管理，共同提升供應鏈上的競爭優勢
◇如何與客戶構成集成化的供應鏈合作模式（如何實現ISC？）
◇如何與客戶形成供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化；前向、后向一體化？）
◇如何有效維護供應商關系VS客戶關系，實現戰略采購與形成供應商合作伙伴關系？
◇如何運用“推式、拉式”等合作模式，共同管理與規劃庫存？
◇延遲制造與快速反應管理技術的運用
◇理“計劃與庫存”？
◇制造商、供應商之間如何形成“采購與供應的戰略合作模式”？
◇制造商、供應商之間如何有效管理“物流與配送”？
◇制造商、供應商之間如何有效管理評估與提升“運營績效”？
★ 案例：“華為、富士康、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較；
★ 案例：互聯網與電子商務時代，如何提升供應鏈的核心競爭力？

第二部分：緊密溝通協作，提升合作水平與效率
1. 從關注客戶關系（CRM）到關注供應商關系（SRM）的轉變
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供求關系維護分析1：供應商關系圖譜與合作戰略分析
◇ 現代供求關系維護分析2：供應定位模型與合作戰略分析
◇ 現代供求關系維護分析3：供應商感知模型與合作戰略分析……
★案例：8種供應商關系定位模型及合作策略分析（詳細講解）
2. 材料品類管理與合作模式探討
◇ 品類管理的意義與分類標準
◇ 一般性物資與合作策略
◇ 低值物資與合作策略
◇ 貴重物資與合作策略
◇ 壟斷及準壟斷供應類與合作策略
◇ 價格頻繁波動類與合作策略
◇ 配套類物資與合作策略
……
3. 績效衡量標準對合作模式的影響分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度……
◇ 績效水平對供應商分級管理與訂單比例分配的影響分析
★ 案例：如何分析、識別、定位供應商關系？如何制定合作策略與模式？
★ 案例：豐田、華為、富士康、康佳供應商等級管理與訂單分配原則介紹。

第三部分：積極參與計劃制定，共同保證供應，控制庫存
1．緊密溝通，從供應鏈源頭上共同管理好需求計劃
◇如何緊密溝通，共同做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？
?專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
?定量分析法
?基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……
◇如何選用物料供應方法，共同保證及時供應
?物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
?訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
?VMI
?Milk-Run ……
2．有效協作，在供應鏈合作模式下共同控制庫存
◇定期&定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3．如何有效監控與管理庫存？
◇庫存的構成、分類與庫存結構合理化分析
◇呆滯物流的標準、定義與監控體系的形成
◇如何有效處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經……）
★ 案例：20余種庫存控制方法案例講解；
★ 案例：汽車制造企業控制庫存經典案例分析。

第四部分：積極參入材料規格定型與價值分析，有效降低材料成本
1.到底是誰造成了成本的居高不下？—分析材料成本的影響因素
◇成本的內在、外在影響因素分析
◇成本與利潤的關系
◇成本與批量的關系
◇成本與學習效率的關系
◇成本與質量的關系
◇成本與功能的關系
◇成本與物流的關系
2.如何實現供應商早期參與（ESI）規格定型，共同降低材料成本？
3.如何實現供應商早期介入產品價值分析（VA/VE)，共同降低成本？
4.如何通過合理化建議與改善機制，共同降低成本？
5.如何通過標準化、歸一化，共同降低成本？
6.其它共同合作，降低成本的通行手法介紹……
★ 案例：某知名電器制造企業，聯合降低產品成本系列經典案例分析；
★ 案例：某家居建材企業物流成本分析；
★ 案例：現場互動、答疑。