倉儲現場管理實務培訓

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課程大綱
第一章：重新認識現代物流倉儲與配送管理的價值
1. 物流的起源、概念
2. 物流的分類、重要性及發展趨勢
3. 幾個比較新的物流與供應鏈的概念及其案例分析–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
4. 如何轉變傳統觀念為倉儲功能增值?
5. 企業倉庫選址戰略與物流配送中心設計：在哪里建倉庫可以滿足不同的反應時間需求?
6. 物流成本與設施數目及客戶服務水平的關系
7. 構建企業物流、倉儲系統應該注意的問題
8. 案例分析: 小處省大錢
9. 案例分析: 全球最新物流與供應鏈網絡設計與優化工具模型介紹

第二章：倉庫布局、倉儲管理實務
1. 倉庫平面布局及其影響因素
2. 倉儲物流規劃及倉儲績效的評價要素
3. 倉庫平面布置的要求與原則
4. 貨位布置與倉庫平面及空間布局
5. 貨位管理、貨位分配原則與貨位編碼
6. 倉庫合理化的標志有哪些?
7. 庫存的分類與弊端及ABC分類法
8. 盤點的方法、倉儲管理與5S、某外企倉儲管理流程實例
9. 物流倉儲管理的安全問題

第三章：物流倉儲管理組織架構設置與人員管理
1. 企業物流管理的組織設計
2. 組織架構設置的原則
3. 典型的物流倉儲企業組織架構形式
4. 物流倉儲人員選拔的要求
5. 物流倉儲人員的培訓
6. 倉儲企業人員績效考核
7. 物流倉儲人員崗位如何設置?需要什么樣的專業素質?
8. 80/90后員工管理
9. 實戰: 企業物流組織團隊建設與管理

第四章：物流倉儲現場管理實務
1. 如何能成為一名合格、優秀、卓越的倉管員？ – 7大職責、5大素質技能及心態要求
2. 物料的收、管、發、運應把握的原則
3. 倉儲業務運作的全過程
4. 產品包裝標志與物料標識及產品防護的基本要求
5. 物料變質與防護及危險品的儲存管理
6. 物料入庫程序及可能發生問題的對策與物料出庫流程“三不”、“三核”與“五檢查”
7. 物料盤點的六檢查及倉儲消防安全管理
8. 呆廢料的管理與處理
9. 案例分析: XX企業配送與終端的倉儲管理

第五章：庫存預測與控制
1. 預測與預測系統影響庫存控制
2. 推動式和拉動式生產系統
3. 庫存控制系統流程
4. 庫存管理與控制的中心問題
5. 經濟訂購批量(EOQ)
6. EOQ與JIT的關系
7. 確定型庫存控制與隨機型庫存控制
8. 判斷庫存控制有效性的績效評估
9. 需求預測管理與庫存控制的要點
10. 預測要點與主觀預測方法
11. 主要的客觀預測方法
12. 客觀預測方法舉例: 移動平均、加權移動平均及指數平滑法
13. 實戰: 如何做好預測計劃及做好庫存控制提高庫存周轉率?

第六章：存貨驅動成本與供應鏈
1. 存貨驅動成本及結構
2. 利用存貨驅動成本做分析
3. 案例分析: HP(數碼相機,打印機, 個人電腦)
4. 案例分析: 四川長虹電器
5. 產品制造銷售的金字塔
6. 功能型與創新型產品與供應鏈的匹配
7. 設計理想的供應鏈/庫存系統

第七章：物料需求控制
1. MRP與生產計劃流程
2. 幾個MRP相關的概念: 主生產計劃、BOM、提前期
3. MRP的解決方案-考慮安全庫存
4. MRP的解決方案-考慮訂購批量
5. 實戰演習：MRP解決方案

第八章：倉儲管理業績評估及成本控制和降低的幾個關鍵點
1. 收貨循環時間
2. 收貨差異及差異處理時間
3. 發料循環時間
4. 數據的精確性
5. 庫存差異資源的合理配置和綜合利用
6. 材料的回收利用
7. 廢物的管理
8. 員工加班控制
9. 輔料的使用和采購
10. 倉庫的利用率

第九章：現代供應鏈管理的核心理念及如何提升企業物流系統以提升企業核心競爭力
1. 供應鏈的定義及優化
2. 供應鏈的范圍及兩類供應鏈的比較
3. 標準供應鏈運營參考模型
4. 建立整合型的供應鏈
5. 全球供應鏈的演變(1970年以前到2000 年以后)
6. 供應鏈的復雜性
7. 供應鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
8. 通過供應鏈參與競爭
9. 面對供應鏈的新趨勢我們能做什么?
10. 案例分析:聯想集團物流管理系統的建立與自動化立體庫介紹