采購物流操作規程培訓

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課程大綱
第一單元 采購的基礎流程知識
預備知識——學習采購從了解采購的發展歷史開始
搞清采購到底是怎么一回事？
狹義的采購——是一種購買的行為
從五個方面不認識廣義的采購
企業采購的四大重要作用
認清采購的范圍（有形物品和勞動力）
采購的五大要求(五大原則即5R)
供貨商代碼的作用和編制方法要求
物料編號的原則和方法
物料清單(BOM)及其作用
用ABC分類法把物料進行區分
常見采購預測方法的介紹
采購提前期如何界定和計算
采購庫存管理的重要概念及其運算
采購信息系統介紹——MRP、EDI和EOS技術

第二單元 采購的組織與人員
采購組織的基本類型
采購組織如何設計
采購部門的職責以及采購人員的素質要求
案例分享：小天鵝的“末日管理
某公司采購運作流程介紹”
現場分組討論：
問題1：你為什么要選擇做采購這項工作？采購管理最終的目標是什么？
問題2：如果你是一名采購高級主管，你如何從事采購人員的能力建設？
問題3：如何對采購團隊的維護，管理，工作積極性的調動？

第三單元 采購對供應商的全面管理規程
供應商管理的內容
供應商的分類
供應商管理的方法
供應商管理所必備的知識
供應商行業結構布局要求
供應商管理的步驟
案例分析
如何供應商的開發
開發供應商有哪些途徑
初級供應提供資料的要求
對供應商進行分析
小組討論：如何確保供應商資料真實性？如何確保供應商的能力？
供應商的認證
供應商認證工作的準備
如何初選供應商
如何對供應商樣品進行測試認證
中試認證
批試認證
簽訂采購協議
案例：某股份有限公司采購合同
如何培養優秀而忠誠的供應商
把供應商當作分廠看待
選擇合適的供應商
平等對待供應商
維護供應商的利益
供就商定期評估
“恩威相濟”管理供應商
案例：（1）某供應商實地調查表；（2）某供應商業績評估表
案例分析：某工廠的三人改善小組
供應商激勵方法探討
案例分析：某工廠處理供應商關系的15條原則

第四單元 物流管理基本規程的要求——物料控制管理系統
物料成本演算的結果對我們的啟示
物料管理——5R原則
倉庫物料異常情況列舉和分析
物料管理的八大死穴
公司物料退倉分析
物料管理精髓——三不政策
案例：某著名公司透過常規實現“零庫存”
案例：某公司物料管理系統
案例：某公司物料補料控制法則原則

第五單元 物料的計劃與存量管制
物料計劃過程五個步驟——學員現場診斷
ERP物料管理流程
安全存量/最低存量/最高存量的計算
降低物料成本的途徑和方法
存量管制的五種方式
MRP的計算與查尋
物料短缺的原因和預防對策
分析物料供應不上的原因

第六單元 企業庫存管理及控制
供給和需求變量分析
產生庫存的主要源頭在哪里
案例1 應對需求頻繁變化，我們怎么做？
案例2 客戶的需求預測真的那么難做嗎？
案例3 控制供應鏈下游庫存水平
供應商為什么這么不配合？
“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
“我們加強供應商管理！”
“供應商憑什么讓你管理？”
如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
供應商管理的方法與技巧
JIT供料怎么做
案例討論：制造型企業的JIT供料問題
物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權
企業庫存的策略性分析方法
零庫存本質分析
庫存管理的內容與目標
庫存管理的過程及要素分析，案例與問題解答
庫存成本分析
缺貨產生的最大成本是什么
不要過于依賴VMI
企業庫存控制
有沒有安全庫存的實用計算方法
安全庫存的細分與計算技巧
案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
預測分析與方法
什么時間訂貨與訂多少貨
訂貨點的計算
案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
在制品庫存控制 –在制品庫存控制真諦
如何控制生產物流的每個環節的庫存
不要再盲目考核“周轉率”了
庫存的戰略管理
案例分析：VMI合理嗎？
供應鏈管理下的庫存管理

第七單元 如何進行物料動態盤點
盤點工作的功能和認知
物料盤點的意義和目的
盤點作業的六大原則
盤點的注意事項和量化指標
物料盤點前要做哪些準備工作
總結以往盤點工作報告
確定盤點程序與方法
確定盤點人員和日期
對盤點人員進行培訓
準備盤點使用表格及表單
生產現場和倉庫的清理
盤點工作的實施
如何降低盤點的誤差
盤點有哪些類型
實施盤點的六大步驟與具體方法
生產線及倉庫美容
初盤
復盤
復盤稽核
盤點總結上報
生產線監盤與總監盤
盤點后期處理工作
盤點數據的統計和分析
盤點差異的追查和處理
盤點過程常犯的錯誤分析
案例：先進企業盤點

第八單元 提高物料管理效率之績效管理
倉庫績效執行六個部分
倉庫任務與職務衍生績效重要管理項目
倉庫物料目標管理檢討跟進機制
案例：某公司經營管理會議紀要分析