柔性生產計劃與物料控制培訓

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【課程大綱】
第一章 柔性銷售計劃與控制管理
1、如何制訂滾動的銷售計劃
2、如何優化接單后的事務流程管理
3、制訂銷售計劃的管理規范
4、銷售訂單總量 N+2 時間（月、周、天、時）滾動管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 時間滾動管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 時間滾動管理模式
7、樹立銷售部門傳統模式的改革意識
案例：標桿電子廠多品種小批量生產案例解析
第二章 柔性生產計劃的制作（APS系統的運用）
1.全面實現制造型企業訂單、物料、資源、排程的精益生產理念
2.柔性與混產的計劃制定流程解析
3.自部門生產計劃的制訂與跟進管理事項
4.生產計劃制訂與跟進同跨部門的協調管理事項
5.如何高效組織產銷會議
6.如何制訂柔性生產計劃
1)一條產線多品名少數量短交期如何計劃排程
2)一條產線（一臺機）的負荷能力如何把握
3)多條線多品名少數量短交期的計劃如何制作及排程
4)整個車間多條線間的負荷能力如何把握
5)不同時段，不同需求下，訂單如何排程
6)不同工藝訂單，如何合理排程
7)柔性排程的規則如何訂制
8)柔性訂單計劃優先級如何自定義管理
9)訂單進度如何進行控制管理
10)多維度顯示排程結果，關鍵訂單特別提醒管理
11)緊急插單時如何變更計劃
12)訂單異常時如何變更計劃
13)設備異常時如何變更計劃
14)制訂設備優先級排程規則
15)制訂生產條件優先級排程規則
16)制訂其它資源限制與偏好性的排程規則
7.計劃變更前后的對比管理
8.工序間遵循多批次小批量快頻度搬運模式管理
9.大訂單分批生產減少資源浪費的模式
10.小訂單集中生產減少資源浪費的模式
11.排程結果合理性進行綜合評估
12.排程后的產能負荷綜合評估
13.列表形式展示生產計劃的排程狀況
14.排程不合理時的自動報警功能管理
15.延期產品如何追趕進度管理
16.品質不良導致數量不足如何管理
17.批量不良如何追趕交期生產
18.設備故障如何追趕交期
19.人員請假或辭工如何確保交期
20.加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理
21.柔性計劃制訂時的常用計算公式
①單位時間產出的設計與計算（工廠、部門、產線、機臺、個人）
②如何確定瓶頸工程的生產能力
③工程良品率/綜合良品率的設計與計算
④工程稼動率的設計與計算
⑤如何尋找多工序間的負荷能力工序
⑥負荷能力工序的負荷率如何計算與運用
⑦TAKT（L/T）生產節拍如何設計與計算
22.案例：拉鏈、門窗的制造及銷售案例分析
第三章 柔性生產計劃的精益控制管理
1.柔性生產的五大管理模式
2.如何縮短生產流程
①批量流的優缺點
②一個流的優缺點
③單間屋的優缺點
④其它生產模式的優缺點
3.生產車間如何合理布局
4.柔性生產的GT群組技術管理運用
1)運行的條件
2)運行條件案例
3)分析加工產品中不同復雜程度零件的分布規律
4)成組單元的組織形式
5)JIT生產追求的“零”浪費目標的管理
6)消除浪費的8種手法
7)“虛擬制造”的快速生產方法
8)快速響應的網絡結構與合作流程
5.訂單拉動生產方式管理如何推行
1)柔性生產管理原則
2)柔性生產的突出特點
3)拉動生產的7種管理方式
4)TOYOTA 雙看板管理模式的運用
5)構筑快速生產的管理模式
6)7類15種減少在制品的方法運用
7)降低完成品的4類分析管理
8)庫存的目視化分析管理法
9)庫存品紅牌作戰管理
10)呆料的再生利用、折扣、寄存、互換、合理廢棄管理
11)現場看板（KANBAN）管理的合理利用
12)排除管理效率的浪費
13)合理設計PC的績效管理
6.流程短縮（LEAD TIME）優化改善
1)總價值流分析
2)事務流優化改善
①明確流程的起點和終點站
②優化關鍵流程步驟
③梳理部門間事務步驟流程
④挖掘部門間事務不暢的病源
⑤梳理處理和等待的時間段
⑥識別部門間的浪費
⑦識別部門內的浪費
⑧精益（LEAN）后的改善效果
⑨如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩LEAN Before OR LEAN After的效果比較
3)柔性產品流再優化管理
①從布局上優化
②從現場結構上改善
③從工程上優化改善
④從作業上優化改善
⑤JDK 化改善
7.CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、新規訂單）
8.電子看板實時跟蹤生產計劃達成狀況
9.二維碼跟蹤派工單的的狀況
10.生產計劃與實績反饋管理
11.生產進度甘特圖推移管理
12.訂單進度查詢跟蹤管理
13.交期回答基本流程圖
14.績效（KPI）評估管理
15.如何快速回答訂單納期
16.出貨指示作業
17.月別事業計劃、出貨計劃與實績的推移管理
18.月別總量出貨計劃與實績的推移管理
19.品名別日別投入計劃與實績的控制管理
20.日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理
21.出貨差數管理
22.出貨資料修改流程管理
23.捆包指示明細表
24.生產、出貨與在庫增減管理
25.失職的直送管理
26.訂單對賬單管理
27.日次出貨關聯資料提出遵守率管理
28.客戶滿意度調查
29.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1）如何設計月度庫存回轉率推移計劃與實績的控制管理
2）周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
3）周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
4）庫存金額的變化與經營利益的變化分析
5）如何設計L/T管理目標與實績的控制管理
6）構筑快速生產的流水線模式減少庫存
7）月度庫存指標推移差異分析管理
30.如何提高生產效率消減在制品積壓庫存
1）流程再造，徹底排除浪費
2）平衡化生產配置
3）安定化生產配置
4）工程能力平衡配置
5）離島式工程生產配置的優缺點
6）L/T改善（one piece flow）
7）訂書機原理的運用
8）TOYOTA 雙看板管理
9）同步化、等量化改善
10）機械故障安定化改善
11）工程不良發生的流出方式改善
12）事前準備工作的改善
13）LEAD TIME的短縮
14）勤務體制匹配的改善
31.如何消減完成品積壓庫存
1）在庫“ABCD”類別分析管理
2）庫存推移目視化看板（KANBNA）管理
3）紅牌作戰
4）將呆料變廢為寶
5）責任擔當看板的運用管理
6）排除管理中的浪費
32.如何設計PC的KPI績效考核管理
33.案例
1）TOYOTA（豐田汽車） 生產管理案例
2) CANON(佳能)多品種小批量案例分享
第四章 MC物料計劃與控制管理
1.申購方法的標準化（SOP）管理
2.常備性物料的需求計劃如何做
3.專用型物料的需求計劃如何做
4.什么是訂購前置時間
5.什么是訂購點，如何計算
6.什么是訂購量，如何計算？
7.安全存量如何設定
8.最高存量如何設定
9.最低存量和零庫存量如何設定
10.“零”庫存管理體系如何運行
①VOI 寄售管理法
②VMI 供應商管理庫存法
③JMI 聯合管理庫存法
④JIT 準時化生產模式
11.存量管制主要有哪些收益
12.哪些物料適宜存量管理
13.哪種庫存控制種情況下存量要管制訂購
14.物料管理控制哪些內容
15.為何要給物料編號
16.如何給物料命名
17.如何給物料編號（LOT NO法的規定管理）
18.如何對物料進行ABC分類管理
19.物料申購、入出庫、在庫流程（與生產計劃同步管理）
20.如何設計物料計劃與存量管理流程
21.物料供應不暢的跨部門責任分析
22.“5M”對物料的控制管理
23.如何建立BOM管理表
24.傳統BOM的建制與精細化BOM的建制區別在哪里
25.如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
26.如何建立BOM 料件單耗生產DATA
27.常見物料有哪些替代方式
28.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
29.物料跟催及異常處理流程
30.如何對物料申購納期進行回答管理
31.物料申購、入庫、在庫周度進度管理
32.物料過不足情報周度管理
33.物料缺貨及庫存狀況推移預警管理
34.物料訂購單信息管理
35.物料跟催信息管理流程
36.物料發放流程及規范管理
37.IMS流程智能跟蹤管理系統的運用
38.SMT防錯糾錯防呆管理系統的運用
39.供應商資源整合管理
40.降低物料成本有哪些途徑和操作方法
41.MC物料KPI績效考核內容的設計管理
42.本田汽車一級供應商（五金廠）案例
1）哪些地方使用搬運容器
2）如何計算搬運容器使用量
3）增減生產量時如何對應搬運容器的增減
43.減少物料成本的演算案例
1）物料成本的變化對變動費有多少金額影響
2）降低物料費用對變動費有多大影響比率
3）從哪些地方減少物料費用
4）如何控制物料制造費用
44.案例：某電子廠案例解析說明
第五章 ERP QRC物料智能跟蹤管理系統
案例：
①IMS 如何全面提升現場資源配置效率視頻
②SMT 防錯防呆系統案例視頻
1）收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區分與識別管理
④輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別
⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質管理
①實現全面防錯，4M追溯管理
②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④質量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
?合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
?進入分區識別入倉系統
?QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
?自動杜絕過期物料發放到生產現場
?IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發料管理
①PC電腦錄入發料信息
A.計劃批次領料信息
B.新增或修改的變更領料信息
C.PC指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發放材料批號、產線別指示
③ERP自動生成發料單和領料單號
④UPS移動電車現場發料管理
⑤依靠QRC編碼準確發放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料
⑨發料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC編碼自動控制先入先出管理
?物料存放現場或產線使用管理
?未發物料電子備注說明管理
?物料電子記錄卡管理
?車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
5）生產過程跟蹤控制管理
①生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 電子報表高效安全管理