現場主管綜合能力提升培訓

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課程大綱
第一章 如何教導與有效激勵團隊執行力
1.團隊的執行力是從領導的言行舉止開始
2.領導的責任就是“出對主意用對人”
3.領導坐在指揮臺上要有先人之見，看得透
4.作為領導要“打鐵先從本身硬”
5.作為領導要學會思想變通
6.作為領導要給每位職員做好職業生涯規劃
7.“人品決定命運”之歌
8.為何團隊越大，問題越多
9.德國科學家瑞格爾的拉繩實驗原理告訴我們…
10.團隊要建立超強執行力行動方針口號
11.“現場第一主義”的運用法則是“三現+二原”管理
12.超強執行力是“自行確認+第三者確認+監督+盯”管理
①馬云的“項莊舞劍意在沛公”管理法
②麥當勞的現場走動式管理如何運用
③現場“一目了然”的管理案例解析
13.舊的木桶管理理念與新木桶管理理念的運用
14.沒有結果的執行力等于“零”
15.管理者要有育人之心
16.教導部下要尋找時機與方式
17.建立培養部下好的執行力途徑
18.培養部下執行力的工作指導方法
19.有效激勵的10種方式如何運用管理
①培訓式激勵
②發展式激勵
③實惠式激勵
④精神式激勵
⑤寬容式激勵
⑥競爭式激勵
⑦關愛式激勵
⑧贊美式激勵
⑨尊重式激勵
⑩批評式激勵
20.富士康零成本投資如何形成超強執行力現場演練
21.西游記師徒四人頭腦風暴分析解說

第二章 班組長職能職責定位與角色華麗轉身
1.什么是管理和管理者和監督者的區別
①管理者與監督者有何區別
②領導的四個層次
③四種基本領導類型
④領導要軟硬兼施
2.班組管理的職責
①班組長的職責與任務
②干部與職工的職責配合
3.班組長的多角色轉變
①認清與上下級及同事的角色
②班組的9種角色華麗轉身管理
4.四種新型的工作關系
①傳統企業與職工的關系
②合作關系
③學習關系
④伙伴關系
⑤發展關系
5.管理者必備的能力
1）必備的能力模式1
①職責知識
②業務知識
③溝通能力
④改善能力
⑤待人能力
2）必備的能力模式2（IQ & EQ）
①技術能力
②改善工具
③目標管理
④時間管理
⑤溝通技巧
⑥人際關系
⑦工作分配
⑧資源運用
⑨部下培養
⑩團隊建設
3）必備的能力模式3
①結果能力
②應變能力
③行動能力
④影響能力
⑤學習能力
6.必備的能力模式4
①領導統帥能力
②日常管理能力
③項目改善能力
④動態管理能力
7.QCDSF顧客滿意五要素管理
①質量管理Q(quality)
②成本管理C(cost)
③交貨期D(delivery)
④服務管理S(serves)
⑤柔性管理F(flexibility)
8.有效交班與高效會議如何開展管理
1）班組班前班后如何管理自己的言行舉止
2）工作交接
①同一產線不同班別間事務交接哪些事項
②同一產線不同班別間事務具體的交接方法
③交班有哪些注意事項說明
3）高效班組會議如何舉行
①現狀開會怪像分析
②現狀開會形式演練
③高效會議如何實現
④高效會議的目的
⑤高效會議的意義
⑥高效會議的隊形如何安排
A.一字型隊形利與弊
B.三角形隊形利與弊
C.扇形隊形利與弊
⑦高效會議的流程內容如何設定
⑧高效會議的時間設定在什么時候最好
⑨高效會議的地點如何選擇
⑩高效會議的有哪些人員參加
?高效會議誰來主持
?高效會議的要點如何設定
?綜合部門會議如何舉行
?高效會議就是“修養之地”
?高效會議就是建立企業文化的點
?高效會議“棄惡揚善”
?新形式的早會如何創新
?會議成本如何遞減
?新模式早會演練
9.6M1E現場管理五要素運用
10.班組管理中的PDCA循環技巧
11.自我培養，成就杰出的班組長
12.良好的心態是成就杰出班組長的基礎

第三章 現場問題點高效應對的秘訣
1.班組建設到底靠什么管理
① 三角原理分析
2.不同角色對問題的思維意識分析
②問題的定義
③不同角色處理問題的思考方式不同
④職員的解決思維
⑤管理者的解決思維
⑥面對問題的”T”型思維
⑦老辦法和老手是否有問題
⑧面對問題下屬的想法與正確想法的對比
⑨面對問題同事的想法與正確想法的對比
⑩執行職業經理人的七大問題意識
3.如何深層次挖掘潛在的問題并解決問題
①問題是毀滅企業的無形殺手
②ISO/OHSAS/TS/QS體系為何不好用
③體系推行好的正真竅門是什么
④現場人員為何執行不力
⑤多用5W2H法提問自己找到問題的根源
⑥用6M1E挖掘現場問題點
⑦魚骨分析法挖掘問題解決問題
⑧解決問題的精益分析法-五原則分析法的運用
⑨利用IE手法全面挖掘企業浪費
⑩敢于面對問題的本質
?對問題進行科學有效的分析
?發現問題的三不放過
?解決問題的三現兩原法（5GEN法）
?解決問題的DFMEA過程控制管理
?建立跨部門快速響應機制應對問題
4.團隊建設管理
①亮劍團隊視頻分析

第四章 班組的品質意識提升與改善管理
1.五原則法運用挖掘現場深層次問題演練
2.上海“脆脆樓事件”分析
3.三鹿奶粉事件分析
4.豐田召回事件分析
5.思念創口貼事件分析
6.雙匯腸中腸事件分析
7.常見缺乏品質意識的現象
①公差管理意識淡薄
②舊觀念習慣導致的惡果
③弄虛作假的嚴重后果
④現場6S推行敷衍了事
⑤小錯不斷，小事變大事
⑥不理解，不執行作業標準
8.導致不良的幾種反思
9.如何改善品質
10.我們如何提高工資呢
11.如何檢查和控制品質呢
①如何落實“4檢”&“4不”不良流出管理機制
②定期實施CORSS工程檢查
③檢查結果6M1E分析管理
④產品專檢的管理原則
⑤建立工藝失效模式控制方案
12.常用的質量問題解決辦法
①5原則分析如何在現場運用
②CELL生產形式
③問題解決9D法
④跨部門異常快速響應機制CFT如何運用
⑤品質改善課題常態化管理
⑥魚骨圖如何運用
13.用生活成本意識認識品質不良成本的損失誘惑
14.建立班組的品質定期報告會

第五章　班組安全意識提升與預防管理
一、如何發現安全隱患
1.車間一旦發生安全事故，受傷害的人都有誰（視頻）
2.上崗班前“十問”保安全
3.操作“十忌”防事故
4.控制違章行為有哪些具體的新措施
5.常見人的17種不安全心理狀態
6.容易發生事故者的11種性格特征分析
7.常見人的不安全行為13種分析，30種案例說明
8.常見物的不安全狀態6種分析36種案例說明
9.常見物的不安全狀況20種傷害分析
10.我們如何在工作崗位上平安度過
二、如何預防安全隱患
1.安全管理口號和安全三行動管理
2.KYT預防管理
3.學會識別問題存在的方式
4.KYT活動的四原則
5.KYT4步驟管理
①把握現狀
②追究根本原因
③樹立對策
④設定管理目標
⑤異常多發的原因分析與防范
⑥減少異常的實施方式
6.工作現場穿戴預防安全管理
7.安全防范執行力案例分析
①現場安全事故頻發是誰的過失案例分析
②叉車的安全管理SOP
③砂輪安全管理SOP
④安全生產視頻教育

第六章 現場如何全面排除浪費，提高效率，降低成本
1.日本商場服裝賣場高效工作效率視頻游戲分析管理
2.什么是負荷產能，如何計算
3.什么是節拍，節拍如何計算
4.什么是工位平衡率，如何計算
5.什么是工程良品率，什么是綜合良品率
6.什么是稼動率，如何計算
7.什么是綜合產出，如何計算
8.綜合產出在現場控制哪些要素
9.如何進行多品種小批量的排產管理
10.如何降低事務流程的管理浪費
①工程間的事務不暢引起的浪費
②工程內事務不暢引起的浪費
③工程記錄花樣太多引起的浪費
11.如何優化產品制造流程，快速提高生產力
1）從工程結構上改善
① 如何合理布局工程，提高生產效率
② 將工序時間浪費進行可視化管理
2）從工程改善上著手
① 加工方法的浪費
② 過量加工的浪費
③ 產能不平衡的浪費
④ 不良品返修的浪費
⑤ 檢查不良的浪費
⑥ 搬運的浪費
⑦ 停滯的8種浪費
⑧ 窩工的浪費
⑨ 管理不善的浪費
3）從作業改善上著手
① 工作流程和工作內容標準化改善
② 經濟動作五原則
③ 提高現場效率的7大改善手法
④ 人體機能識別四法
4）從TPM系統管理中提高效率，保證品質，降低成本
12.真效率與假效率的判斷與案例分析
13.高效率的現場管理視頻分析