工業4.0精細化管理培訓

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課程大綱
第一章 工業4.0對企業的戰略導向管理
1.企業發展的新“改變”
1）共業4.0會改變什么?
2）工業4.0是制造業的定位
3）改變了創新模式
4）改變制造業思維
5）改變了制造業模式
6）工業4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
7）工業4.0將給企業創造價值的新方法和新模式
8）智能制造發展軌跡
2.2020年可帶動全球90萬億的商機
1）工業4.0的五大投資方向及細分領域
2）工業4.0帶動的七大新興產業16種行業的應用
3）工業4.0帶動八大制造成套設備的需求
4）工業4.0帶動七種新興技術的運用
3.工業4.0是各國的戰略布局
1）德國工業4.0戰略
2）美國工業4.0戰略
3）日本工業4.0戰略
4）中國工業4.0戰略（中國制造2025）
5）工業4.0將正視和解決世界難題
4.中國距離“工業4.0”還有多遠？
1）中國工業現狀如何
2）中國制造推行“三個十年行動綱領”
5.第四次工業革命會議的主要內容
1）第四次工業革命會議的核心內容
2）第四次工業革命會議的五大主旨
1）第四次工業革命推行計劃
2）加快經濟發展方式轉變
3）促進從生態赤字轉向生態盈余
4）無紙辦公并未實現
5）主宰世界未來的還是人
案例1:人類文明的過去、現在與將來

第二章 德國工業4.0與中國制造2025
1.認識工業1.0到4.0的發展特征
2.工業4.0的核心是融合創新
3.智能環境發展過程
4.智能綠色可持續發展的城市生產
5.智慧工廠的主要架構思路
6.智慧工廠擁有五層控制系統
7.智慧工廠擁有五大核心的技術控制體系
8.建立智能生產系統
9.工業4.0擁有兩大主題，三個重點，八大關鍵
10.工業4.0擁有雙重戰略、三大挑戰、五項措施、八大價值
11.工業4.0的五大戰略愿景
12.為何德國把第四次工業革命上升為國家戰略
13.中國2025與德國工業4.0的有何區別
案例:
1）德國工業4.0與中國制造2025的區別解讀
2）聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理

第三章 物聯網的發展與運用
1.什么是中國制造2025架構
2.物聯網概念
3.物聯網的發展軌跡
4.國家對物聯網的重視與支持
5.物聯網的架構
6.物聯網的拓撲
7.物聯網生產線
8.智能倉儲物流
9.倉儲物流無線部署方案拓撲圖
10.企業物流與信息流管理示意圖
11.什么是RFID實時技術
1)條形碼的運用
2)二維碼IN-OUT跟蹤管理
3)商品條形碼和物流條形碼的區別
4)三種倉庫管理模式的比較
5)RFID無線電識別器的應用
6)建立物聯網的仿真模型
12.物聯網技術有何要求
13.物聯網應用
1）智慧工廠
2）智能家居
3）智能交通
4）環境監測
5）醫療健康
6）機場防入侵系統
7）路燈控制系統
8）世博會門票
9）世博園便利店
14.物聯網傳感器網絡的商業應用
15.案例
1）RFID 清單電子標簽 三種揀貨方式比較
2) 智能汽車走進您的生活

第四章 智慧工廠的建設與管理
1.智慧工廠的流程
2.智慧工廠的布局
3.智慧工廠的運作過程
4.智慧工廠的智能基礎建筑
5.物聯網車間的建設
6.智慧生產線
7.智能制造IMS系統與CMS系統
8.智能制造的五大特征
9.八大智能測控裝置的創新與運用
10.九大智能新技術的創新與運用
11.多模式交換
12.輔助系統
13.APP商店
14.室內精確定位
15.增強現實技術
16.智能裝配技術
17.機器人技術的定位與運用
1）人機協同工作系統
2）智能機器人具備的三要素
3）中國智能機器人的發展進程與定位
4）國際機器人中的核心部件市場份額分析
5）機器人的成本分析
6）中國的機器人銷售市場份額分析
7）機器人全球發展前景預測
8）機器人中國市場發展前景預測
18.第四次工業革命對產品的要求
1)產品特點
1）產品是信息載體
2）產品是一個Agent
3）產品具有自檢測功能
2) 第四次工業革命下的大數據挖掘與知識發現
①制造業數據儲存超過2艾字節
②產品與系統的嵌入式運用
19.工業4.0的標準規范管理
1）信息物理系統（CPS）
①CPS定義
②CPS的云儲存，服務網絡化，物理對象智能化
③CPS運用
④CPS工業4.0的三大特征
⑤通過價值鏈實現橫向整合
⑥通過價值鏈實現橫向集成
⑦橫跨價值鏈的端對端工程
⑧垂直整合與網絡制造系統
⑨垂直集成與網絡化制造
2）W3C標準
3）EMMA多模式工業輔助系統
4）USDL信息物理的語義服務
5）OMM語義產品內存
6）MES系統解讀；
7）SCM與CRM的對接
8）IMS與CIMS智能制造系統
20.智能汽車運用解析
21.智能飛機的運用
22.德國成功推行工業4.0的公司介紹
案例
1）海爾新能源互聯工廠
2）意念殘障車
3）新概念手機

第五章 敏捷制造
1.敏捷制造概念
2.敏捷制造的特征
3.AM & LP比較
4.敏捷型員工的具備特征
5.多品種小批量訂制品GT技術的運用
1）批量法則分析與運用
2）制造周期分析與運用
6.多品種小批量生產時間分配的分析
1）制造周期分析
2）加工時間分析
3）加工種類數量分析
7.GT運行的條件分析
1）結構條件
2）材料條件
3）工藝條件
8.GT加工產品中不同復雜程度零件分布規律分析
9.GT成組單元布局
1）成組單機
2）成組單元
3）成組流水線
4）成組柔性制造系統
10.工業4.0與傳統工業模式的區別
11.多品種小批量的排程原理
12.物料申購/入庫/在庫/出庫/安全在庫管理原理
13.并行工程技術
1）產生的背景
2）串行方法與并行方法
3）重點管理串并聯的設計過程
4）GT技術追求過程“0”浪費目標
5）消除浪費的七個手法
6）快速訂制生產的虛擬制造
7）快速響應的網絡結構與合作流程
14.實現敏捷制造的措施
1）繼續教育
2）虛擬企業的組成和工作
3）計算機技術和人工智能技術的廣泛運用
4）方法論的指導
5）環境美化工作
6）性能測試與評價
7）標準和法規的作用
8）組織實踐
15.敏捷制造的發展前景
案例：東莞塑膠五金廠的敏捷制造（德中4.0合作典范）

第六章　IMS智能系統的實戰運用
1.未來工廠的構筑管理
①大數據、云計算
②集成技術
③智能管理
④多能工
2.IMS & MES的區別
3.工廠信息化架構
4.精益生產與工業4.0的融合管理
5.IMS系統的概述
6.IMS實現的價值
①智能系統
②降低人員配置20%
③提升綜合效率12%以上
④實現全面防錯管理
⑤實現4M級全方位的追溯管理
7.IMS從一線職員到管理者的智能技能
8.如何與現有的ERP無縫對接
9.如何與工藝流程的兼容管理
10.多品種小批量的柔性排產管理
11.生產管理面
①全閉環式流程管控
②從機臺到車間實時看板管理
③實時報表分析管理
④4M追溯管理
12.人員管理
①KPI績效管理（直接間接、機臺產線車間）
②相關數據實時錄入與生成報表推移管理
③技能可視化
④工作可量化
⑤職員工作技能雷達圖
13.TPM全面維護設備管理
①設備的聯機技術
②設備整體效率與個別機臺效率的實時監控
③故障實時自動錄入管理系統
④個體單位時間6大模塊日別、周度、月度推移管理
A 設備稼動率推移
B 產線稼動率推移
C 故障件數推移
D 故障時間推移
E 維修時間推移
F 平均故障間隔時間推移
⑤整體月度推移6大模塊自動分析管理
A 設備故障情況
B 設備故障調查
C 原動力使用情況
D 設備保養情況
E 重點工作完成情況
F 下月工作完成情況
⑥實時生產看板管理
⑦備件庫存管理
⑧維修信息實時錄入管理
⑨保養計劃自動報警管理
14.QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
14.1無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
①減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
②統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
③保存內容異地永久儲存，同步共享，實時更新，避免數據的丟失。
④各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
⑤追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。
⑥憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。
⑦賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
14.2案例：
①IMS 4M級物料管理系統視頻
②SMT 防錯防呆系統案例視頻
14.3主要6大模塊跟蹤執行功能
1）收料管理
①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收現象
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區分與識別管理
④輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別
⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質管理
①實現全面防錯，4M追溯管理
②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④質量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
?合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
?進入分區識別入倉系統
?QRC預知將過期的物料，出庫自動報警
?自動杜絕過期物料發放到生產現場
?IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購、客戶供給、樣板、外發入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發料管理
①PC錄入發料信息
A 計劃批次領料信息
B 新增或修改的變更領料信息
C PC指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發放批號、產線別指示
③ERP自動生成發料單和領料單號
④UPS移動電車現場發料管理
⑤依靠QRC編碼準確發放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料
⑨發料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC編碼自動控制先入先出管理
?物料存放現場或產線使用管理
?未發物料電子備注說明管理
?物料電子記錄卡管理
?車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
5）生產過程QRC編碼控制管理
①生產前將作業標準文件、人員別、設備別、物料別、治工具/儀器編號
錄入QRC系統備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 電子報表高效安全管理
14.4專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）