成本設計與控制管理培訓

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課程大綱
第一章 53年持續高利潤企業的精益運營管理模式
1.為何213家企業都有持續高利潤的收益
2.建立企業持續發展的“源動力”—持續變革的企業文化
3.改變企業的制造和創新模式機制
4.如何將粗放式管理不斷進化成精益管理模式
5.量化分權，確立各個細小單位的經營管理模式
6.如何開源節流，快速傳導市場壓力給現場
7.如何將客戶和老板的指標匯聚成企業經營戰略指標
8.按產品結構特征，盈虧種類劃分為四種類別進行區分管理
9.將企業管理的各種指標進行權重管理
10.構建“以人為本”的經營管理模式—利潤是設計和控制出來的
11.構筑企業《經營管理理念》和《經營方針》
12.確定企業經營的《基本方針和工作重點》
13.案例：TYYD繞線電容廠案例說明

第二章 工廠精細化成本設計步驟及控制管理模式
1.如何從企業運營管理指標分解到部門和崗位的績效管理指標
2.制定部門單元產品別的《基本行動方針和行動目標》
①確立部門的基本運營方針
②明確具體的行動方針內容
③明確行動方針的具體改善指標
④明確部門的重點課題
3.明確部門和崗位指標的責任人員和執行人員
4.設計費用項目別的改善行動計劃
①項目費用的分類管理
A.變動費的管理
B.固定費的管理
C.高額品費用的管理
D.新購設備及儀器費用的管理
②制定項目費用遞減的改善對策
③設計項目改善目標
④明確責任分擔部署及協力部署
⑤明確項目分擔責任人和執行人
⑥明確改善期限
⑦設計改善計劃與實績的控制管理模式
5.制定詳細的費用別的改善行動計劃
①變動費用控制管理
E.產品良品率提升的管理
F.材料收益率的提升管理
G.人工成本費用降低管理
H.耗品使用單價降低管理
I.其他費用的降低管理
②固定費用控制管理
A.場地租用費用降低管理
B.水電氣費用降低管理
C.其它費用降低管理
③其它費用控制管理
A.間接部門費用降低管理
B.高額品費用計劃控制管理
C.新購設備及儀器計劃控制管理
D.環境安全衛生改善費用計劃控制管理
6.設計達成計劃指標的系統工具
7.建立完善的項目指標達成控制管理機制
8.如何劃分工程別成本管控計劃
9.如何預算單一品名的成本管控計劃
10.如何預算多品名成本管控計劃
11.案例：TYYD積層陶瓷電容標桿廠案例說明

第三章 如何控制成本計劃指標的達成管理
1.職業經理人如何設計與控制制造成本管理
①利潤 = 收入 – 成本
②如何降低成本
2.職業經理人必須認清財務的“底子”+“面子”+“日子”管理
3.企業中高層管理人員如何看懂《會計財務報表》
4.了解自部門成本構成有哪些項目費用
5.如何掌握制造費用中的變動費和固定費的區分管理
6.生產中的在制品和完成品增減對成本有何影響
7.怎樣找出企業的盈虧平衡點
8.如何計算企業盈虧平衡點
9.如何增加企業利益的方法
10.如何設計現場變動費用的周度控制管理
①主材料費用別管理
②輔料費用別管理
③耗品費用管理
11.如何設計棚卸回轉率的計劃與控制管理
①主材料庫存量及金額管理
②輔耗材庫存量及金額的管理
③消耗品庫存量及金額的管理
④在制品庫存量及金額的管理
⑤完成品庫存量及金額的管理
12.庫存管理指標的設計
①周轉率的設計與控制管理
②周轉速度的設計與控制管理
③存料率的設計與控制管理
13.良品率計劃與實績的推移管理
①工程良品率的設計與控制管理
②綜合良品率的設計與控制管理
14.稼動率計劃與實績的推移管理
15.單位時間產出的計劃與實績控制管理
①企業單位時間產出的計劃與控制管理
②部門單位時間產出的計劃與控制管理
③個人單位時間產出的計劃與控制管理
④人工成本的計劃與控制管理
A.國家規定出勤日的計劃與控制管理
B.1.5倍平時加班的計劃與控制管理
C.2.0倍周末加班的計劃與控制管理
D.3.0倍節假日加班的計劃與控制管理
16.生產流程（L/T）的計劃與控制管理
①加工時間的計劃與控制管理
②停留時間的計劃與控制管理
17.明確工程管理中心（MCU微管中心）的業務
①明確部門業務
②明確產品別（工程別）業務
18.案例：TYYD集團管理案例分享

第四章 TQM全面品質管理，降低成本
1.管理人員如何正確理解“品質”與成本的關系
2.建立“品質 = 品牌”的意識
3.事前風險評估是減少后期的成本浪費的保障
①對設備性能的評估
②對產品的評估
A.單批次產品投入生產的評估
B.多品名大批量投入的評估
4.事中的“4檢”和“4不”的過程控制減少窩工的浪費成本
5.事后的跟蹤管理，減少管理的浪費
6.定期實施CORSS（交叉確認）機制監查工程
7.檢查結果運用6M1E分析管理
8.問題五原則SHEET工具挖掘根源問題，制定恒久對策
9.培養生活成本意識和行動意識教育節約成本
10.以Cell形式生產，杜絕批量不良的流出管理，減少浪費
11.建立CFT跨部門快速響應機制，快速解決現場問題的效率
12.如何運用魚骨分析分析問題改善問題
13.建立品質改善課題常態化管理機制
①品質問題立項目跟蹤管理
②品質改善課題定期例會報告管理
14.案例：TYYD標桿壓敏變阻器廠案例分析

第五章 TPM全員維護設備管理，提升效率，降低成本
1.如何建立全員維護設備管理體系
2.日常維護保養管理
①設備故障分級分責管理（操作員、維修員、外協）
②建立《易損件清單》管理
③制定設備維護保養基準（加油基準類）
④制定《設備操作要領書》
⑤明確故障處理路徑
⑥制訂維修人員按不同級別處理故障時間
⑦明確操作人員和維修人員日常點檢的內容
⑧制訂耗品交換基準和交換路徑
⑨制訂設備檢修保養計劃
⑩落實各級人員的責任
?制定年度計劃、月度計劃、周度計劃和日別計劃管理
3.如何調查設備故障頻發現象
4.如何改善各式各樣的問題
5.設定改善指標的推移指標
6.全面維護設備管理（案例）
1)維護設備智能化管理，提高效率
2)實時采集數據分析管理
3)單位時間模塊自動分析管理n
4)月度推移模塊自動分析管理
5)實時生產狀況看板管理
6)備件庫存系統自動報警管理
7)保養計劃系統提醒功能管理
8)明確設備重點改善課題
9)維修作業標準化管理及不良的控制管理
10)設備維修數據化管理
11)維修部門先后效果對比管理
12)改善前后效果推移及下期目標設定管理
7.設備改善的管理手法（案例）
1)產品外觀限度參考樣本作成管理
2)完善統計手法，分析拔取數據
3)產品最小化管理
4)良品率和不良率實績推移管理
5)PDCA持續改善管理
6)案例總結，制訂管理機制
7)改善課題常態化管理

第六章 IE全面提高生產效率降低成本的改善秘訣
1.識別和挖掘企業的浪費減少損失
2.掌握尋找問題的專業工具
3.學會系統運用的風險評估
4.“現場第一主義”的運用管理
5.如何把握現狀，進行合理分析
6.從信息流優化著手，快速提高生產力
1.1如何建立流程開始點和終止點
1.2如何分析部門間的流程時間
1.3如何分析部門內的流程時間
1.4部門間的映射流程如何分析
1.5事務流的處理時間如何分析
1.6如何識別部門間的浪費時間
1.7如何識別部門內的浪費時間
1.8通過價值流分析,我們發現了什么，改善了什么
1.9如何利用牛皮紙分析法對事務價值流進行改善分析
1.10從事務流LEAN的改善可排除哪些浪費現象
1.11實施LEAN改善后，效果分析管理
7.從化產品流優化著手，快速提高生產力
①未來企業產品價值流改善方向在哪里
1)從工程結構上分析
2)從工程內部改善開始
3)從作業方法上開始
②精益管理產線的配置
4)離島式布局利與弊分析
5)中心平衡配置布局的利與弊
6)單元“U”型工程配置模式的利與弊
7)流水線配置模式的利與弊
③什么是負荷產能？如何計算？
④TAKT節拍時間如何計算
8.加強安全預防管理降低企業管理成本
① 明確班組預防管理內容
②明確中高層預防管理內容
③控制違章違規行為減少風險損失