企業精益管理培訓
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課程大綱
第一章 呈現給中國企業的分析報告
1、為什么中國的部分企業那么命短?
2、企業最關心的問題(一)
3、企業最關心的問題(二)
4、企業最關心的問題(三)
5、推行精益管理的溫馨提示
6、意識變革的動力
7、危機意識管理
8、我國企業對精益管理的模式的明確事項
9、推行精益管理的必要性
10、精益管理培訓、研修的目標
11、全世界的人為何要學習豐田管理模式
第二章 豐田汽車的發展
1、豐田發展歷程介紹
2、豐田管理模式之父和TPS的誕生
第三章 精益管理的誕生
1、精益生產的誕生
2、實施精益生產的價值圖
3、從精益生產到精益思想
4、精益思想5原則
5、精益管理推行的失敗謎底
6、精益文化
7、精益管理的學習內容
第四章 TPS的內容
1、精益生產系統
2、豐田模式
3、表象的觀察
4、豐田管理模式的新思想
5、五項基本原則
6、精益生產模式14項原則
第五章 TPS的優勢
1、TPS的與眾不同
2、世界財富排行榜分析
3、豐田管理指標的優勢分析
第六章 支撐豐田管理模式的經營觀點和理念
1、企業的目的
2、豐田經營理念(一)
3、豐田經營理念(二)
第七章 豐田精益管理模式的影響和發展
1、豐田模式的發展
2、豐田精益生產體系到豐田精益管理模式
第八章 精益管理的學習內容
1、向豐田學什么?怎樣推進精益管理
2、豐田方式五大DNA
3、精益管理學習內容-持續開展的精益活動(1~5)
4、精益管理學習內容-持續開展的精益活動(6~10)
5、精益管理學習內容-持續開展的精益活動(11~16)
6、精益管理學習內容-持續開展的精益活動(17~22)
7、學習精益管理應有的基本認識
8、精益管理推進的基本思想
第九章 精益管理方案設計哲學
1、豐田核心理念、經營哲學、豐田思想原點
2、改善的7點基本態度
3、改善的步驟——-6階段
3.1)第一階段,發現改善之處
3.1.1)改善的種類
3.1.2)發現改善必要點的方法
3.2)第二階段,分析現狀方式的
3.2.1)分析現狀方式時的意識
3.2.2)分析案例(一)
3.3)第三階段,構思
3.3.1)妨礙創造力幾改善的心理
3.3.2)妨礙創造力幾改善的心理思考練習(一)
3.3.3)妨礙創造力幾改善的心理思考練習(二)
3.3.4)提出構思的考慮方法
3.3.5)提出構思的考慮方法練習(一)
3.3.6)提出構思的考慮方法練習(二)
3.3.7)構思的方法——動作經濟原則-使用身體部位的原則
3.3.8)構思的方法——動作經濟原則-關于配置和設備的原則
3.3.9)構思的方法——動作經濟原則-工具與器具設計的原則
3.3.10)構思的方法——動作經濟原則總結
3.3.11)5原則分析
3.4)第四階段,制作改善案
3.4.1)制作好的改善方案
3.4.2)審核改善案的技巧
3.4.3)第五階段,改善案的實施
3.4.4)第六階段,實施之后的確認
3.4.5)改善方法的核心
4、豐田精益管理總結
4.1)TPS體系圖
4.2)豐田的生產方式
4.3)成本構成分析
4.4)盈虧平衡點變化——-利益增加方法
4.5)改善核心指導思想
第十章 精益管理案例分享
1、TYYD精益管理導入啟動大會實況(一)
2、TYYD精益管理導入狀況分析
3、各職位層面急需解決的問題
4、為何選擇精益管理?
5、TYYDSSTM精益管理系統
6、精益管理總目標
7、TYYD產品開發方針
8、技術工藝KAIZEN
9、制品發展方向
10、上年精益管理工作推進回顧
10.1)總體戰略
10.2)精益活動項目/活動情況
10.3)TYYD看板管理
10.4)ROE總結分析
10.5)ROE改善項目效果總結分析
10.6)CRT業務流程改善價值比較
10.7)改善案效果展示
10.8)提案改善率和自我改善率總結
10.9)企業、部門、個人目視化管理展示
10.10)精益管理推進工作問卷調查統計
10.11)精益管理推進工作問卷調查分析
11、來年精益管理規劃設計
11.1)TYYD與精益管理
11.2)精益管理主題3+7
11.3)達成目標的工作概要
11.4)達成目標的保障措施
11.5)精益管理的總體思路
11.6)精益管理在TYYD中的解說
11.7)公司戰略(8大項目,18項課題)
11.8)TYYDSSTM的定義、內容、目的
11.9)管理模型:“三層次,五核心”
11.10)會議制度
11.11)進度報告的召開和內容
11.12)進度報告會議的要求
11.13)精益項目管理標準要求
11.14)精益管理工作的安排-兩大主題,四條主線
11.15)精益管理推進的基本原則
11.16)精益管理推進的工作計劃
11.17)精益管理推進的管理措施
第十一章 精益管理關聯培訓內容
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