塑膠件結構設計制造培訓

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課程大綱
第一單元 結構系統設計解析
通過這一章的學習，可以掌握結構設計的流程；結構設計系統分析方法；
■ 結構設計流程（電子產品結構設計為例）
一.結構設計痛點分析
二.結構設計流程圖
三.結構設計各階段的工作重點
現場演練：受訓企業結構設計流程梳理及點評
■ 機電整合設計
一.機電整合的認知
二.機電整合案例分析
1.MCO(限高圖)的設計
2.PCB輪廓圖的設計
3.散熱設計
三.ESD防護結構設計
1.ESD的定義及的防護結構的設計原理
2.ESD防護結構形式及檢測標準
■ 結構設計標準化的推動
一.設計過程標準化（統一設計方法：如—制圖方法；繪圖軟件版本等）
二.設計流程標準化（明確設計進程）
三.設計參數標準化（提高設計效率和品質）
四.建立標準零件庫（設計共用，降低風險和成本）

第二單元 塑膠件的結構設計-上篇
通過這一章的學習，掌握塑膠件結構設計的基本知識；掌握塑膠件典型結構的設計方法；
■ 塑膠件結構設計及制造—-八層內功心法
一.內功心法第一層——選擇材料（根據產品功能需要選擇零件材料）
二.內功心法第二層——評審外觀（確保結構實現的可行性）
三.內功心法第三層——機電整合（確保結構和硬件零件的功能實現）
四.內功心法第四層——規避專利（防止專利侵權，提前規避）
五.內功心法第五層——模具評審（確保零件的可制造性，規避零件缺陷）
六.內功心法第六層——裝配驗證（確保零件滿足產品功能需求）
七.內功心法第七層——強度校核（確保零件質量滿足產品需求）
八.內功心法第八層——零件承認（確保零件設計與生產的一致性）
■ 三招教會你如何選擇塑膠材料
第一招：了解塑膠材料特性
第二招：明確產品使用環境
第三招：針對產品功能要求選材
附表：典型塑膠材料的特性及運用
1.ABS的特性及運用
2.PC的特性及應用
3.ABS+PC的特性及應用
4.PMMA的特性及應用
5.PP的特性及應用
6.PA的特性及應用
7.POM的特性及應用
現場演練：根據某產品上的塑膠零件，選擇材料
■ 塑膠件結構設計思路三步驟（案例分析：某產品塑膠殼的設計）
步驟一. 零件的拆件設計
案例1：根據某產品外觀圖畫出拆件的分界線
步驟二. 零件分模面的選擇設計
案例2：根據塑膠件的拆件殼體，畫出分模面
步驟三. 零件細部結構的設計
■ 塑膠件工藝技術設計
一.塑膠零件壁厚的選擇
塑膠件壁厚選擇的依據
案例分享：薄片&殼體壁厚設計分享
二.塑膠零件的脫模斜度設計
1.影響脫模斜度的因素
2.根據不同材料選擇脫模斜度
現場演練：根據塑膠殼體設計脫模斜度
三.塑膠零件的尺寸精度
現場演練：根據塑膠件的尺寸精度表給出案例中的尺寸公差
四.斜頂設定問題
1.斜頂寬度的設定
2.斜頂退位空間的設定
現場演練：依據斜頂的設定方法，修改實例中的相關設計參數
■塑膠件的極限工藝問題的處理方法
一.螺絲柱局部厚膠部位處理
二.小斜度和垂直面的處理
三.厚薄過度處理
四.塑膠支撐面的設計

第三單元 塑膠件的結構設計-下篇
通過這一章的學習，掌握塑膠件結構設計的基本知識；掌握塑膠件典型結構的設計方法；
■塑膠件裝配結構的設計
一．卡扣結構的設計
案例分享：學員設計出卡勾結構的剖面圖并給出尺寸；講師點評
二．螺絲柱結構的設計
三．過渡表面的處理設計
四．超聲波焊接結構設計
五．熱熔結構的設計
六. 防呆設計（防差錯技術的運用）
1.防呆的定義
2.防呆方法
案例分享：學員設計防呆結構，老師點評
■塑膠件強度設計解析
一．加強筋的設計
現場演練：根據給出的塑膠件，在相應的位置設計加強筋
二．增加剛性減少變形的其它措施
三．帶嵌件塑件的設計（模內注塑）
■塑膠件雙射成型結構件的設計解析
一.雙射成型零件的結構特征解析（圖例）
二.雙射成型結構件的材料選擇（圖例）
三.雙射成型結構件的設計步驟
案例分享：某產品的雙色成型結構（某品牌電子書電池蓋）

第四單元 塑膠件的制造工藝解析
通過這一章的學習，掌握塑膠件的制造工藝知識及零件缺陷的解決方法
■塑膠件注塑成型工藝解析
一.塑膠注塑成型分析
二.成型條件介紹及其參數的定義
■塑膠件注塑成型缺陷分析及解決方案
一.試模問題分析方法-DMAIC方法
二.試模典型問題點及其對策
氣泡（積風）
毛邊（飛邊或廢邊）
短射（缺料）
縮水（又叫凹陷或空洞）
熔接線
……
■ 塑膠件雙色（射）成型工藝解析
一．雙色（射）成型工藝介紹
二．雙色（射）成型的分類及應用
三．雙色（射）成型的注意事項
四．雙色（射）成型與模內裝飾的區別
■ IML和IMD工藝解析
一．IML及IMD的定義
二．IML及IDM的區別
三．IML及IMD的注塑情況對比
四．IML及IMD技術的應用