現代倉儲管理培訓

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課程大綱
第一章：庫存品管理與保養技術
1.如何制訂倉儲管理規定
2.倉儲崗位職能職責的標準化管理
3.倉儲崗位作業內容標準化管理
4.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
5.倉儲業務運作的全部過程管理是什么
6.物料計劃與存量管理流程如何設計
7.物料倉儲的主要控制點在哪里
8.物料績效考核內容如何設計
9.物料倉儲管理系統有哪些內容構成
10.為何要給物料編號管理
11.如何給物料命名
12.如何給物料編號（LOT NO識別）
13.如何對物料進行ABC分類管理
14.物料供應不暢與跨部門有哪些責任
15.物料管理與5M有哪些鏈接關系
16.如何設定最低庫存量和零庫存量
17.如何設定安全庫存量
18.如何設定最高庫存量
19.存量管理有何益處
20.存量管制有哪些途徑
21.庫存控制作業流程與如何訂制
22.如何降低庫存回轉率
23.設定L/T目標進行管理
24.庫存指標如何計算
25.如何消減在制品庫存量
1)改善事務流
2)平衡化生產
3)改善內物流
4)安定化生產
5)工程能力平衡配置改善
6)減少離島式工程配置的滯留時間
7)訂書機原理的運用
8)同步化、等量化的改善
9)機械故障安定化改善
10)工程不良發生的改善
11)事前交接工作的準備量改善
12)LEND TIME 的短縮
13)勤務體制的改善
26.如何消減完成品的庫存量
1)ABCD分類管理
2)庫存品紅牌作戰管理
3)再生利用、轉賣、寄存、折價等管理
4)庫存量和L/T責任制KANBAN管理
27.如何及時準確高效的盤點庫存存貨
1)盤點的意義和種類
2)倉庫如何分區管理
3)如何對倉庫空間進行合理布局
4)物品保管有哪些原則（七三原則）
5)存儲物有哪些保養措施
6)如何對物品進行防護保養
7)危險物品如何儲存管理
8)如何對存儲物進行“三定”管理
9)主材料庫存狀況的KANBAN管理
10)紅色標簽作戰法
11)冰箱管理作戰法
12)倉庫管理作戰法
13)倉儲管理有哪些業務
14)盤點的作業流程
15)如何高效快速準確地應對會計事務年盤點（實操案例分析說明）
①周度如何盤點
②月度如何盤點
③半年/一年度如何盤點
④呆料預防和處理
28.案例
1)某機電設備行業的倉儲管理案例分析
2)某酒集團倉庫改善前后對照案例
3)某物流中心倉庫改善前后對照案例

第二章：申購管理
1.申購方法的標準化管理
2.常備型物料的需求計劃如何做
3.專用型物料的需求計劃如何做
4.什么是訂購前置時間
5.什么是訂購點，如何計算？
案例：某汽車五金公司案例
6.什么是訂購量，如何計算
7.如何建立BOM管理表
8.BOM料件單耗率、損耗率如何計算
9.BOM料件單耗率、損耗率的數據如何取得
10.如何申購材料量
案例：如何確認申購點、申購時間、申購量等
11.物料跟催及異常處理流程
12.如何確認材料申購交期回答管理
13.材料申購、入庫、在庫周度進度管理
14.材料過不足情報周度反饋管理
15.供應商信息共享平臺確認系統
16.物料跟催信息管理流程及標準化管理
17.供應商資源整合管理
18.案例：
1) 某汽車五金企業現場治工具管理案例
2) 豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

第三章：入庫管理
1.材料入庫收貨流程
2.材料ABC檢驗后入庫流程
3.完成品入庫流程
4.材料廢品處理流程
5.其它環節報廢、供應商換貨入庫流程
6.檢驗結果變更處理流程
7.入庫不及時原因魚骨圖分析

第四章：出庫管理
1.物料出庫供應的基本條件
2.物料出庫的基本程序
3.物料出庫供應的控制管理
4.非正常領料的管理
5.物料發放流程及規范管理
案例：某標桿電子行業的發放規范管理
6.生產任務單物料領用流程
7.生產任務單已領用更換流程
8.生產任務單物料補單流程
9.借貨處理流程
10.化學品輔料領用流程
11.銷售出庫流程
12.銷售換貨流程
13.國外銷售退貨流程
14.其它出庫流程

第五章：安全管理
1.儲存防盜管理—如何管理鑰匙
2.儲存防盜管理—對入出庫人員的管理
3.儲存防盜管理—跨部門協調管理措施