醫藥物流中心“八大浪費”如何解決？

根據醫藥物流作業現場特點，對作業現場的浪費進行歸類，以便物流現場作業人員和管理者更好的發現問題，識別浪費，提出解決方案，消除浪費，使公司得利益，員工得實惠。，交廣國際管理咨詢醫藥研究院結合某醫藥公司案例，發現醫藥物流作業現場的浪費歸納起來主要包括一下“八”個方面：

醫藥物流作業現場的浪費

一、 等待浪費

等待的浪費是指因作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待，也稱之為停滯的浪費。其具體的表現有：

每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事;

信息系統、機器設備時常發生故障;

上游工作沒有按時完成，造成下游工作等待;

流水線未能取得平衡。

二、 空間浪費

從財務來看，物流中心單位體積存貨越多，利用率越高，率越高，由于各種原因造成空間未充分用來存放有效貨物(如包材，不算有效貨物)，造成的浪費就是空間浪費。其具體的表現有：

空間未充分利用;

庫存周轉慢;

三、 動作浪費

動作的浪費是指由于在生產作業過程中企業的生產作業部門沒有采用相應的標準和規范來約束員工的動作行為而產生的員工非必要的重復動作。這些重復的動作絕大多數都屬于生產準備工作的范疇，因此是非增值的，重復得越多，動作浪費越大。具體而言，動作浪費的定義包含以下三個內容：

這些動作都不產生價值;

這些動作都違反動作經濟原則;

這些動作都是有方法可以避免的。

所謂的動作經濟原則，是很古老的一門學問——工業工程(IE)中的一種手法，其中規定了動作分等的原則。對任何一個動作而言，都可以劃分為以下六個等級：

等級一，手指頭動;

等級二，手指頭和手腕動;

等級三，整個拳頭在運動;

等級四，整個手臂在運動，在這個范圍內做事情或完成作業;

等級五，活動擴展到腰和上身，活動范圍更大了;

等級六，身體的重心產生上下或者左右的移動;

四、 搬運浪費

貨品的取放、堆積、排列、移動、整列等等搬運的動作大都是無附加價值的動作，由這些所造成的浪費即為搬運的浪費。

五、 庫存浪費

狹義定義指由于過多的運作輔助材料(各類耗材、電腦、RF、打印機等)，而導致過期、毀損、儲存以及儲存占用機會成本等。

廣義定義由于過多的原材料、在制品或終成品而導致的較長的前置期、陳舊過時品、毀損品、運輸與儲存成本及延遲。

六、 能耗浪費

醫藥物流能耗的浪費是指能源及耗材不合理使用的浪費。

七、 流程浪費

醫藥物流流程的浪費是由于業務作業流程不合理造成的浪費。

八、 返工浪費

返工浪費是指由于作業未按規范流程操作，或者由于作業人員主觀原因造成作業質量不合格或者未按客戶需求提供服務，造成返工的浪費。返工浪費需要付出很大代價，因此要采取各種措施消除返工浪費。

佳實踐案例：

一、平面區貨架改善

改善前：

原來該區域為橫梁式庫位(4層庫位)可存放64個庫位

改善后：

現改為3層駛入式庫位，可存放99個庫位

改善成果：庫位↑35個，全年可產生34，492.5元經濟效益

運用手法：看板管理、目視化管理、QFD(質量屋)、5S

二、出庫標簽改善

改善前：

作業步驟：拿取紙箱→尋找牌貼→判斷地址→判斷放哪→放置紙箱

分揀效率8s/箱人

改善后：

作業步驟：判斷線路號 →判斷放哪→放置紙箱

分揀效率5s/箱人

改善成果：全天可節省約5h人工時，按每天分揀6000箱計算

運用手法：防呆法、動作分析、時間分析、流程分析

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