建立標準打造團隊培訓

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課程大綱
前言

認識標準化

一、什么是標準化

1、簡化

2、統一化

3、通用化

4、組合化

5、模塊化

二、班組為什么要標準化？

1、技術儲備

2、提高效率

3、防止再發

4、教育訓練

◆舉例練習：煮飯標準化 —-流程圖，工具清單，配料清單，標準工時，注意事項
模塊一：標準化團隊管理

**節

電廠標準化管理建設

一、團隊標準化建設

1、團隊中的四種角色分工與運用

◇能者攻克難關

◇智者出謀劃策

◇德者領導團隊

◇勞者執行有力

2、處理團隊沖突的五種方式

3、如何營造和而不亂的團隊環境

4、團隊協作的五要素

二、班組日常標準化管理

1. 班前要準備的事情

◇高效率早會的實施

◇早會的有效利用

◇班組生產計劃的掌控

◇班前準備的6項關鍵要素

◇班前的派工與分工

2．班中要控制的事情

◇班中控制的6項關鍵點

◇班中控制的現場巡檢

◇班中控制的安全督導

3．班后要掌握的事情

◇班后掌握的5項關鍵要素

◇認真做好交接班管理

◇班后遺留問題的“三不放過”原則

◆案例分析:檢修班組的“三交”“三查”

◆案例分析:用數據“談問題”

◆案例研討:某電廠忙亂的李班長

◆實例分享：工作票的規范化填寫
模塊二:標準化現場管理

第二節

7S的推行要領

1、7S簡介

2、S1：整理（設備物品存放有序）

◇區分需要和不需要的物品

◇區分出使用頻率高個數量大的物品

◇將不需要和閑置的物品清除出去

◇大限度地發揮場地作用

3、S2：整頓（電線、易燃易爆物品）

◇整理分類標識

◇合理定位放置

◇確定適宜數量

◇物品易存易放

4、S3：清掃（廠房地面、機器）

◇地面墻面桌面門窗清掃

◇設備物品外觀內部清掃

◇屋內屋外“死角”清掃

◇污染源徹底清除

5、S4：清潔（設備、電箱等）

◇地面桌面柜面的清潔狀態

◇設備文件工具的整齊清潔狀態

◇屋內明亮及可視化程度

◇公共場所寬敞干凈宜人

6、S5：素養

◇儀表儀容 ◇行為準則

◇遵紀守法 ◇執行規章

7、S6：安全

◇安全意識 ◇遵章守規

◇預防預控 ◇事故頻率

8、S7：學習

◇學習的計劃與組織 ◇學習的內容

◇學習的態度 ◇學習的成果

◆小組互動：有使用價值與無使用價值物品的整理方法

◆案例分析：某車間維修班舊設備的處理

◆案例分析：大唐耒陽電廠7S管理創造高效率檢修環境

第三節

7S檢查與審核1、檢查時機

◇班組每日一查

◇部門每月一查

◇公司集中檢查半年一查

2、檢查范圍

◇廠房 ◇運行部 ◇檢修部 ◇倉庫 ◇管道 等等

3、現場檢查

◇檢查方法：面談、提問、檢閱文件

◇現場觀察

4、7S管理檢查項目表

◇詳細體現7S內容檢查要點，給予評分

◆案例分析：員工素養從日常生活習慣培育起

◆案例分析：主任罰保安遭報復—- “扶正壓邪”

◆案例分析：某企業7S活動獎懲機制
模塊三：標準化落實保障、

第四節

知己解彼高效溝通

1. 溝通的解碼與表現力

2. 溝通障礙的產生與防范

3. 溝通的黃金技巧

◇聽的要領 ◇開放式問與封閉式問

◇口頭語言與肢體語言的表達

4. 溝通的白金定律

◇微笑是通行證 ◇贊美是潤滑劑

◇在傾聽中融合 ◇同理才能同心

5. 和諧職場有效寶典

◇如何與上級有效溝通 ◇如何讓下屬心甘情愿的接受任務

◇如何有藝術的批評下屬？ ◇如何與同級進行配合

◆情境演練：小劉班長回家以后……

◆案例分析：王班長是如何處理老何的轉崗？

◆案例分析：三句話把事說明白

第五節

以結果為導向的高效執行1．班組長對執行力的態度

◇形成執行的氛圍

◇尋找執行的工具——ＰＤＣＡ

◇正確的下達命令

2. 執行力不佳的八大原因

◇虎頭蛇尾

◇缺乏可行性和針對性

◇制度不嚴謹

◇執行過程過于繁鎖

◇缺少良好的工作方法

◇缺少科學和系統的培訓

◇缺乏良好的團隊與協作

◇缺少科學的監督考核機制

3．3S執行流程—建立不靠任何能人的執行體系

◇S1 事前—計劃與責任

◇S2 事中—檢查與監督

◇S3 事后—即時獎罰與總結