TPM一線班組長生產維護培訓

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課程大綱
第一講：TPM發展過程與核心理念
一、TPM關鍵指標介紹
1. OEE——綜合設備效率
2. MTBF——平均故障間隔時間
3. MTTR——平均維護時間
二、TPM發展過程
1. 設備維修體制發展過程
2. TPM的改善發展過程
三、TPM核心理念
1. 以設備5S為基礎的全員參與
2. 以強調預防為主保全體系實施
3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標管理
四、關于設備維護的認識誤區
1. 操作人員只管使用，不管保養
2. 保養維護只與機修且只有機修才會做
3. 故障停機很正常，沒必要大驚小怪
4. 修都修好了，還做什么記錄？
5. 開機、調整誰不會，還要什么標準
視頻案例&互動思考：某蘇北化工企業大爆炸與設備管理的關系

第二講：TPM維護方法
一、TPM維護八大支柱
1. 自主維護
2. 計劃維修
3. 個別改善
4. 人員培訓
5. 環境改善
6. 專業改善
7. 設備早期管理
8. 質量改善
二、TPM自主維護的目標、方法與步驟
1. 自主維護的目標
2. 自主維護的方法與步驟
1）初期清掃
2）發生源困難部位對策
3）制定自主保全的臨時基準
4）總點檢
5）自主點檢
6）標準化
7）自主管理
三、TPM計劃維修的目標、方法與步驟
1. 計劃維修的目標
2. 計劃維修的方法與步驟
1）選擇維修工作次序
2）改進現行維修方式
3）確定維修標準
4）開展維修相關工作
5）提高設備維修效率
6）設備的全面診斷
7）建立設備維護體系
互動思考：自主維護與計劃維護的重點有何不同？

第三講：TPM設備早期管理
一、消除設備六大隱患損失
二、消除設備問題五大方法
1. 數據收集
2. 薄弱環節分析
3. 原因分析
4. 對策與跟進
5. 效果確認
三、員工培訓的實施六大要點
1. 新人入廠培訓
2. 操作規范培訓
3. 工藝紀律培訓
4. TPM基礎培訓
5. 設備專項技能培訓
6. 培訓效果評估與考核
四、設備早期管理的八大要點

第四講：TPM衡量指標計算方法
一、設備三大類六種損失
二、OEE指標計算
1. 設備綜合效率計算
2. 設備性能率計算
3. 設備時間利用率計算
3. 產品合格率計算
三、平均無故障工作時間MTBF計算
四、平均修理時間MTTR的計算
課堂練習：OEE、MTBF、MTTR計算

第五講：TPM日常實施要求
一、TPM日常實施八大步驟
1. 宣傳動員教育引導與建立機制
2. 進行專業技能訓練
3. 成立全員生產保全小組
4. 初步建立設施設備維護程序
5. 實施點檢與自我點檢
6. 發現異常個案改善
7. 完善標準化的全員維護程序
8. 通過不斷的檢查養成良好習慣
二、如何進行設備的日常養護
1. 設備日常巡檢記錄表
2. 設備維護保養工作分類
3. 設備維護保養的方式
4. 設備潤滑卡
5. 設備一級保養工作實務
6. 設備二級保養工作實務
7. 設備三級保養工作實務
8. 設備日常保養檢查記錄表

第六講：實施TPM的關鍵
1. 統一思想意識
2. 組建過硬的維護小組
3. 技能培訓一定到位
4. 資格鑒定一定要嚴格
5. 嚴格實施標準化維護
6. 嚴格實施日常點檢和定期點檢
7. 嚴格實施巡檢
8. 堅持不懈
9. 考核激勵到位
10. 養成習慣形成文化