精益生產中的七大浪費

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企業要想獲得更高的利潤，就要降低成本，而在企業的生產中總是無可避免的有浪費現象，交廣國際管理咨詢專家團總結了精益生產中的七大浪費。

1.庫存的浪費

產生庫存的主要原因為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

（2）使先進先出變得困難。

（3）損失利息及管理費用。

（4）物品的價值會減低，變成呆滯品。

（5）占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。

（6）沒有管理的緊張感，阻礙改進。

（7）設備能力及人員需求的誤判。

2、過量生產的浪費

是指制造多于下一個工序或是顧客需求數量的產品，或者過早制造。

產生過量生產的主要原因為：產能不足、生產過程不穩定以及管理者認為制造過多與過早能夠提高效率、減少產能的損失和平衡車間生產力等。

制造過多（早）的損害表現有：

（1）提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。

（2）把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。

（3）自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

（4）產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。

3、搬運的浪費

不必要的搬運零件和產品，例如兩個連續的生產工序，將產品在完成一個工序后，先運到倉庫，然后再運到下一個工序。較理想的情況是讓兩個工序的位置相鄰，以便使產品能夠從一個工序立即轉到下一個工序。

產生搬運的主要原因為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置（也就是分工藝流程批量生產），無連續流生產的觀念。

4、等待的浪費

在生產過程中，操作員或者設備空閑。

產生等待的主要原因為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

5、多余動作的浪費

操作員所作的沒有增值的動作，例如找零件，找工具、文件等。

產生多余動作的主要原因為：生產場地規劃不好，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

6、缺陷的浪費

不良品和廢品。

產生缺陷的主要原因為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。

7、過度加工的浪費

加工程度超出客戶的需求或進行不必要的修正加工。

產生過度加工的主要原因為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時進行改善。