精益生產運營模式培訓

精益生產運營模式培訓課程/講師盡在精益生產運營模式培訓專題,百度搜索“交廣國際管理咨詢”精益生產運營模式培訓公開課（免費試聽）北上廣深等地開課！專家微信18749492090，講師手機13522550408。

課程大綱
第一講：精益生產運營的DNA
一、什么是精益與精益管理
1. 生產由顧客需求拉動
2. 消除產業價值鏈中的浪費
3. 將“成批移動”變成“單件移動”
二、精益生產的價值體系圖
1. 準時化生產管理系統
2. 自動化生產管理系統
3. 安全生產的基本理念
三、精益生產管理的新思維
1. 以客戶為中心制造理念
2. 樹立超群精益管理理念
3. 產品全生命周期進行管理

第二講：精益生產方法論體系
一、規范化——精益生產的標準化與規范化
1. 何為作業管理，作業標準化與規范化
研討：設定作業標準化時如何避免浪費
2. 設定標準化作業時的三角形原理
3. 標準化作業管理常用的文件
4. 工序標準化作業管理要點
案例：C101生產線標準化作業
二、工具箱——精益生產工具應用系統技術
1. 目視化管理與5S
2. 全面預防保養TPM
3. 標準化作業系統
4. 快速切換模
5. 后拉式生產系統 Pull System
6. 愚巧法Pokayoke
7. 細胞式生產方式 Cell Production
三、解決力——消除現場過程中的多種浪費
1. 加強生產管理，減少等待浪費和動作浪費
2. 樹立零庫存意識，減少生產過量浪費和庫存浪費
3. 優化工藝流程，減少搬運浪費和加工浪費
4. 加強質量管理，減少不良浪費
5. 消除現場浪費的四步法
1）了解什么是浪費？
2）識別工序中那里存在浪費
3）使用合適的工具來消除
4）實施持續改善措施
案例：LITtle公司現場七大浪費

第三講：精益生產實施的要點
一、零浪費——產品零庫存的精益管理
1. 準時交付系統
2. 看板管理系統
3. 建立VMI管理模式
4. SSTS物流角色轉變
案例：LITtle公司物流改善成果
二、高柔性——柔性生產制造系統技術
1. 制造過程中的計劃和調度
2. 柔性生產制造技術
3. 自動化設計保證技術
4. 質量自動保證技術
三、零缺陷——教你一次就把事情做對
1. 教員工就能第一次把事情做好
2. 每人每天節省一元的改善方案
3. 在工作中建立ECR麻煩消除系統
4. 降低生產現場材料成本費用
5. 降低生產人工材料成本費用
案例：LITtle公司材料節省
練習：勞拉浪費背后的代價

第四講：精益生產信息的體系
一、生產信息體系的基本理念
1. 數字化：全程無紙化統計生產數字
2. 及時性：24小時自動化KEYIN
3. 價值化：每周90%員工運用數據
4. 分享性：保持企業內資訊的一致性
5. 自動化：無人工干擾，自動化運作
二、生產信息體系的應用模式
1. 會議：每周一會檢討過程生產能力
2. 總結：生產數據是寫總結必要基礎
3. 考核：每月班組長考核的基礎數據
4. 變革：通過現狀數據來定未來方向
三、生產信息體系的平臺技術
1. 創建生產信息體系的目標與任務
2. 實用型生產信息的管理軟件QKMS
3. 信息體系搭建的整體規劃、步驟
4. 基于推動精益生產的基礎建設
案例：LITtle公司QKMS完整版系統

第五講：營造精益管理的文化
一、表率——領袖的示范比什么都重要
1. 看到：領導者先做到比較重要
2. 聽到：專業級的強化訓練體系
3. 聞到：塑造積極正向正能量文化
4. 早會：分配員工工作的會議
5. 晚會：員工吸收能量的會議
二、機制——解決員工不愿意做的問題
1. 賽馬機制：找到最佳項目團隊搭檔
2. 淘汰機制：推動團隊共創團隊價值
3. 榮譽機制：喚醒員工心中沉睡巨人
4. 分享機制：讓我們一起傳播智慧
5. 成長機制：員工不輸在起跑線上
三、標桿——讓員工有信心一次就做好
1. 規劃標桿樣板生產線的策略性思維
2. 建立標桿樣板的生產線的流程和要點
3. 如何管理好標桿樣板生產線的規范
4. 創造員工向標桿樣板線產線學習
案例：如何塑造樣板生產線的文化

第六講：精益生產體系的改進
一、組織——創造可信賴精益改善團隊
1. 如何組建精益改善團隊
1）戰略委員會的選擇標準
2）項目執行干事選擇標準
3）項目改善小組選擇標準
2. 精益改善團隊領導者的作用與職責
3. 業務知識與人際關系溝通能力
二、落地——精益生產體系改進五步法
1. 發現問題：精準找到問題及問題的差距
2. 測量現狀：衡量問題現在的真實水準
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解決方案：改善最佳化方案
5. 控制系統：標準化管理系統
案例：DMAIC項目改善標桿案例
三、高效——掌握精益生產的推行要領
1. 統籌：有效策劃精益生產整體項目方案
2. 團隊：如何提升項目經理的超級影響力
3. 協調：如何提升與團隊成員溝通的結果
4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力
案例：CHE公司精益生產項目推行經驗