精益工具在成本壓縮中的應用培訓

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課程大綱

一、成本概念
二、成本壓縮思路
1、開源：提升效率
2、節流：降低單價、減少消耗、提升利用率
3、加快周轉：提升周轉速度
三、應用精益工具壓縮制造成本
1、采用單件流與拉動系統
1)有條件就采用單件流，消滅WIP，縮短交期，加快資金周轉
2)沒條件的要采用拉動模式，可借助看板系統，減少WIP, 縮短交期，加快周轉
3)推進簡易自動化、智能自動化
4)通過簡易自動化，讓流程流動起來，減少人工，提升效率
5)通過智能自動化，減少人工檢驗，減少不良浪費
6)追求均衡生產
7)通過均衡生產，平衡生產負荷，減少人工，提升效率
8)通過快速切換，幫助實現均衡生產
2、實施5S和目視化管理
1)通過5S的培訓與實施，改善質量，提升效率，降低成本
2)通過目視化管理的全面實施，減少判斷，減少失誤，提升效率和品質
3、開展識別和消除7大浪費的全員行動
1)通過全員培訓，讓大家理解7大浪費的定義，并有意識地去發現浪費
2)通過有組織、有目的的活動去分析浪費的原因，并加以改善
4、推廣標準化作業、自檢互檢、多能工和防錯技術的應用
1)通過標準化作業，規范作業順序、時間和在制品，減少失誤和波動，提升作業品質和作業效率
2)通過自檢互檢，實現“不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品”，減少對品質專檢的依賴，減少返工，提升作業品質和作業效率
3)通過布局調整和多能工培訓，平衡作業員工的工作負荷，提升整體作業效率
4)通過防錯技術的應用，減少判斷和失誤，提升品質、效率和安全保障水平
5、活用ECRS，通過流程改善，提升工作效率
1)Elimination取消
2)Combination合并
3)Rearrangement重排
4)Simplification簡化