生產計劃與物料控制培訓

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【課程內容】
第一部分：生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
?備貨型生產的特點
?.訂貨生產方式的特點
?.混合型生產的特點
2.按批量大小分
?大批量生產方式的特點
?多品種小批量生產的特點
?單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
?間斷性生產方式特點
?連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
?追求生產均衡化
?追求生產的同步化
?追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
第三部分：主生產計劃運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用
第四部分：主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
4.計劃變更后的信息溝通流程
5.生產計劃適用的基本表格形式
6.生產進度的控制方法
第五部分:生產異常分析、生產進度與交期管理
1.何謂生產異常？
2.如何掌握生產異常？
3.當出現生產異常時我們如何作出反應？
4.生產進度異常因應對策表
5.生產進度落后的措施
6.進度控制的類型
7.交期延誤的原因探討
8.交期延誤的改善原則
9.交期延誤的改善對策
10.生產進度的跟進技巧
11.生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
第六部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7.物料進度跟催
第七部分：物料采購
1.實用的訂購方法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
第八部分：庫存控制
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.拉式生產與庫存管理
5.導致物料賬實不符的因素及不良后果
6.循環盤點與定期盤點
7.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法