AIAG-VDA失效模式與影響分析

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課程大綱：

第一部分：方法論

第一章：系統FNEA
1．FMEA和系統FMEA概述
1.2 系統FMEA的目標
1.3 系統FMEA方法的發展

2．產品過程的系統FMEA的基礎
2.1 系統FMEA的定義
2.2 產品系統FMEA
2.2 過程系統FMEA

3 實施系統FMEA的五個步驟
3.1 系統元素與系統結構(第一步)
3.2 功能與功能結構(第二步)
3.3 缺陷分析(第三步)
3.4 風險評價(第四步)
3.5 優化(第五步)

4系統FMEA的搭接
4.1 系統內部
4.2 不同的系統之間

5系統FMEA的表格

6系統FMEA的組織流程
6.1 在小組中制定系統FMEA
6.2 系統FMEA的時間流程
6.3 實施中的合作
6.3.1 產品系統FMEA／過程系統FMEA
6.3.2 過程設計FMEA／過程FMEA
6.4 系統FMEA的重新應用
6.5 在制定系統FMEA時使用計算機
6.6 在企業中引入系統FMEA

7 實例分析：產品系統FMEA
8 實例分析：過程系統FMEA

9 結果描述與管理信息
9.1 RPZ的頻率分布
9.2措施跟蹤
9,3優化措施目標的展示

10 與其它方法之間的關系

第二章：過程FMEA的執行
第一節：PFMEA第一步：范圍定義
1、目的
第二節：PFMEA第二步：結構分析
1、目的
2、過程流程圖
3、結構樹
第三節：PFMEA第三步：功能分析
1、目的
2、功能
3、要求
4、功能關系可視化
第四節：PFMEA第四步：失效分析
1、目的
2、失效
3、失效鏈
4、故障網絡與鏈分析
5、失效影響
6、失效模式
7、失效原因
8、總結
第五節：PFMEA第五步：風險分析
1、目的
2、現行預防控制
3、過程策劃
4、生產過程
5、現行探測控制
6、現行預防和探測控制
7、評價
8、嚴重度
9、發生度
10、探測度
11、優先措施
第六節：PFMEA第六步：優化
1、目的
2、職責分配
3、措施的現狀
4、措施有效性評估
5、持續改進
第七節：FMEA結果文件化

第三章：設計 FMEA的執行

第一節：DFMEA第一步：范圍定義
1、目的

第二節：DFMEA第二步：結構分析
1、目的
2、系統
3、系統FMEA
4、零件FMEA
5、界定客戶
6、方塊/邊界圖
7、結構樹

第三節：DFMEA第三步：功能分析
1、目的
2、功能
3、界面/接口
4、要求
5、產品特性
6、參數圖
7、功能關系可視化

第四節：DFMEA第四步：失效分析
1、目的
2、失效
3、失效鏈
4、故障網絡與鏈分析
5、失效影響
6、失效模式
7、失效原因
8、總結

第五節：DFEMA第五步：風險分析
1、目的
2、設計控制
3、現行預防控制
4、現行探測控制
5、確認現行預防和探測控制
6、評價
7、嚴重度
8、發生度
9、探測度
10、優先措施

第六節：DFMEA第六步：優化
1、目的
2、職責分配
3、措施的現狀
4、措施有效性評估
5、持續改進

第七節：FMEA結果文件化

第二部分：軟件操作