跨部門協同降本培訓

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課程對象
?生產總監、人力總監、質量總監、車間經理、革新辦主任等成本管控需求的部門。特別提醒：全面降本管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程目標
?該課程以應用為出發點，以落地應用為特色，整個遵循實戰為特色，既考慮了上層的成本戰略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰技巧訓練并重，融匯國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。

課程特色
?基于成年人士學習特征量身定制，理念、方法、工具三方面相結合，課程做到實戰、實效。
?授課方式主要為50%專題講解、40%案例研討影像觀摩和小組課堂演練講解、與10%的點評總結。
?讓學員認知關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
?財務會計與管理會計的區別，并優化訂單提升效益
?了解現場七大浪費和管理的七大廢墟，實現找準關鍵解決好問題
?用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業績效展開行動
?課堂演練和標桿研讀，讓學員掌握基于精益的降本增效八大利器
?VA/VE價值分析與價值工程讓企業從源頭上削減成本
?改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業采購管理困局
?透過現場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
?掌握企業成本壓縮五步管理法，為學員返回企業的落地實踐奠定基礎
?企業成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

課程大綱
?第一單元 成本意識-不同的角度看成本
第一節 企業成本基礎
?寒冬下！我們的企業所面臨的挑戰
?決定企業盈利的三個能力
?成本管理的兩個層面-從上從下
?產品成本的構成-材料人工是大頭
第2節 降本何去何從
?不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本
?管理降本的海綿要擠哪塊兒
?制造部應掌握的成本的管理的方法
?案例：標桿法降低成本空間的挖掘
?案例：課員工月作業效率分析表
?控制成本的四項基本原則
第3節 財務會計與管理會計的區別
?改善人不得不知的財務會計與管理會計
?服務對象
?工作重點
?工作范圍
?工作程序
?工作規范
?第二單元 [損失識別]-損失地圖細看損失
第1節 成本遭遇的危機
?浪費與增值的基本概念
?3C增值的實質
?哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節 七大浪費
?等待的浪費
?搬運的浪費
?不良的浪費
?動作的浪費
?加工本身的浪費
?庫存的浪費
?生產過多的浪費
?看電影找浪費
第3節 MAP構建
?用體系的眼光看工廠損失體系圖
?ICE指數
?“損失·績效·關聯· ICE”用價值衡量
?第三單元 “降本十二法”-價值前的降本利器
1. [銷售成本]優化
?宏觀層面
?圍觀層面
2. [訂單篩選]優化
?基于作業活動的成本管理
?傳統成本的不足
?作業的劃分
?作業的分類
?動因選擇
?推行作業成本管理,可行！
3.[人工成本]削減
?薪酬再造降成本
?精簡組織優化成本
?工作分析下的成本降低
4. [采購成本]削減
?采購降低三個層面及對利潤的影響
?采購總成本降低構成因素變化
?全球最佳采購實踐
?供應商共同合作跨越影響信息流的界限
?小結：削減采購成本的五個主要方法
5. [庫存削減]降成本
?庫存削減黃金三問
?庫存周轉常用公式
6. [制造成本]削減
?削減制造成本的具體步驟
?成本降低運營的目標是什么?
?VSM分析削減制造成本/損失透明
7. [設備增效]降成本
?設備六大損失
?設備管理一般指標的參考
8. [不良削減]降成本
?不良削減降成本
?“一人錯誤百人忙”連鎖反應
?精益現場品質的539和實施要點
9.[研發成本]削減
?研發項目預算表
?VA/VE價值分析與價值工程
?設計開發時避免內建損失
?設計與工程上的注意事項
10.[工程降本]改思路
?歐美企業材料本地化
?企業零件國產化案例
11 [能源成本]削減
?節能減排
?碳交易
?排放源識別
12.[管理降本]消除管理7廢墟
?等待浪費
?無序浪費
?協調不力浪費
?閑置浪費
?應付浪費
?低效浪費
?“不合理”浪費
?第四單元 損失顯現-生產管理道場透明
第1節 現場道具透明化
?通過生產診斷表發現現場存在的機會
?生產線診斷確認表
?呼叫警燈
?生產計數器
?生產管理板
?刀具管理臺
?刀具更換計數器
?不合格品溜槽（不合格品箱）
?抽檢作業臺
?檢具放置臺
?員工教育訓練臺
第2節 自上而下降本透明化
?從戰略和財務角度看待精益
?工廠成本的結構與成本低減的實施部門
?制造部門的成本低減活動
?設備管理部門的成本低減活動
?生產技術部門的成本低減活動
?設計部門的成本低減活動
?生產管理部門的成本低減活動
?資材采購部門的成本低減活動
?外協部門的成本低減活動
?質量管理部門的成本低減活動
?環繞企業的環境變化與工廠的目的?課題
?第五單元 [績效改進]-成本壓縮五步管理
?動員和組織準備
?成本診斷和分析
?成本壓縮和推進
?差異監控和鞏固
?繼續改進和提高