精益六西格瑪培訓

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課程大綱
一、精益起源與精益的五項基本原則
1. 精益的概念、起源與TPS
2. 價值流與價值流程圖分析
3. 浪費、常見的7種浪費
4. 識別客戶增值與非增值（CVA　&　NVA）
5. 看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20%的浪費
6. 拉動、推式生產系統
7. 持續改善(Kaizen).

二、豐田精益管理的執行與實施

1. 標準化作業及其實施
2. 精益制造的14項管理原則
3. 借助豐田的模式建立精益的學習型企業

三、精益供應與精益供應鏈

1. 什么是精益供應與供應鏈管理?
2. 精益供應鏈與普通供應鏈的不同
3. 精益供應鏈的戰略管理
4. 精益供應鏈的預測與計劃管理
5. 精益供應鏈的流程與信息管理
6. 精益供應鏈的績效測量與管理

四、精益與六西格瑪

1. 企業為何需要6　Sigma:　戰略、目標與愿景
2. 精益六西格瑪改善過程與改進模型
3. 完整案例分享
4. 踏上精益六西格瑪之旅

五、六西格瑪——定義階段

1. 定義項目的范圍與目標
2. 確定主要的衡量指標
3. 確定次要的衡量指標
4. 項目管理–項目團隊的建立、項目計劃、溝通交流等
5. 定義階段的總結和應完成的工作

六、六西格瑪——測量階段

1. 工藝過程探尋——整體與局部工藝流程圖、因果分析圖、XY　Matrix矩陣圖
2. 基礎統計學——數據類型及數據收集、測量的中心趨勢、理解與測量方差
3. 圖表分析工具——點圖、柏拉圖、柱狀圖、運行圖/時間序列圖、XY關系圖
4. 測量系統的驗證——統計過程控制SPC、變量數據與量具、屬性數據與量具
5. 測量階段的總結和應完成的工作

七、六西格瑪——分析階段

1. 工藝能力能否達到期望——平均值與變化性
2. 圖表分析——XY關系圖:點圖、箱型圖、散點圖；多重變量法、矩陣圖、相關性及回歸分析
3. 分析的工具：假設檢驗、置信區間、P-值、T-值
4. 分析階段的總結和應完成的工作

八、六西格瑪——改善階段

1. 改善階段總覽
2. 試驗設計(DOE)——定義、計劃、案例研究(普通的)、分析(圖表的與統計的)
3. 改善階段的總結和應完成的工作

九、六西格瑪——控制階段

1. 控制階段總覽與控制要素——控制計劃、文件(SOPs等)、審查清單、改正措施
2. 防錯與改善
3. 控制圖:　控制圖類型、特殊原因檢測
4. 項目的轉化與提交

十、六西格瑪項目簡報