精益生產效率提升培訓

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【課程大綱】
第一講 對生產現場的人、機、料、法、環管理
◆ 現場管理的五大隊象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環”
◆ 如何達成管理目標
第二講 現場效率改善的基礎–5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領
◆ 整理標準范例及檢查表
◆ 干部、員工的責任
◆ 5S活動推行的技巧
第三講 如何設定標準時間
◆ 標準時間的定義
◆ 如何測量作業時間
◆ 如何設定標準時間
◆ 怎樣優化作業標準時間
第四講 如何實現流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”
第五講 如何實現布局最優化
◆ 現場布局設計和改善的六大原則
◆ 現場布局設計和改善的四種形態
◆ 案例：某企業現場布局改善
第六講 如何實現生產線平衡效率最大化
◆ 生產線平衡的定義和意義
◆ 生產線平衡分析、法則與改善
第七講 如何實現人機配合效率最大化
◆ 人機配合改善的原理、思路與要點
◆ 如何實現設備“零”故障
◆ 全員維護的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例
第八講 如何實現作業效率最大化
◆ 作業效率的衡量方法
◆ 改善作業效率的方法
◆ 作業效率最大化技巧
第九講 如何實現“零”切換
◆如何實現切換時間最短化
◆ 傳統切換時間長的主要原因
◆ 實現“零”切換的思路和方法
◆ 實現“零”切換的收益
◆ 實現“零”切換的基本思路
◆ 實現“零”切換的操作要領
◆ 實現“零”切換的實戰技巧
第十講 現場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現場工作
◆ 現場改善改善與生產效率提升的關系
第十一講 如何實提升管理人員的工作效率
◆ 如何實提升管理人員的工作效率
第十二講 總結（精益生產改進案例）
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學員提問及問題解答
◆ 總結