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精益生產7S管理培訓

精益生產7S管理培訓

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課程綱要
引言:
1、一組照片引發大家的思考
2、形式到習慣如何實現有效轉變
第一單元 精益化管理認知
一、7S管理的幾個誤區
1、7S就是打掃衛生
2、7S就是企業強加給職工的無效勞動
3、7S是企業強加給我們的一項任務,對于生活和工作沒有任何幫助
4、除過所謂的安全以外,做7S對于安全沒有一點幫助
5、7S就是讓我們更聽話
6、7S就是把現場搞到干凈整潔,對于提升素養純粹是瞎說
二、企業推行7S前的問題陳述
三、7S概念的建立

第二單元 7S管理具體要求和手法
一、整理
1、整理的概念
2、整理的參照標準
3、整理三原則
4、推行整理的步驟
5、互動環節
二、整頓
1、整頓的概念和作用
2、整頓三原則
3、推行整理頓的步驟
4、整頓的要求
5、整頓的工具—-定制化管理
6、顏色管理
7、斜線法
8、線束法
9、定點攝影法
三、清掃
1、清掃的概念和要領
2、清掃的三原則
3、清掃第一階段—打掃衛生
4、清掃第二階段—對內保養
5、清掃第三階段—隱患源清掃
A、清掃隱患源的定義
B、清掃隱患源的處理
C、清掃隱患源的實戰
四、清潔
1、清潔的概念
2、清潔推行要領
3、清潔的實施步驟
4、清潔的核心
五、素養
1、需要的定義
2、素養的形成過程
3、素養形成的具體做法
4、素養提升的途徑
六、安全
1、安全管理的相關概論
2、從人的層面提升安全管理
3、安全管理的工具介紹
4、安全物的本質還管理
5、隱患源的排除
七、節約

第三單元 7S推行務實
一、整理務實
1、電力行業現場區分必需品和非必需品的要求
2、必然使用和偶然使用的理解
3、整頓的誤區
4、現場突破
二、整頓務實
1、顏色管理的具體使用
2、看板管理的具體的運用
3、防錯法的具體講解
4、“定制管理”突破
三、清掃務實
1、清掃基準的制定
2、污染源的尋找
3、清掃區域的劃分和定義
四、清潔的務實
1、動作分解
2、量化動作
3、形成標準,制度
五、素養的鍛造
1、素養的從新定義
2、形式的突破
3、制度的保證
4、全力提升
六、安全務實
1、安全意識鍛造
2、安全心態的轉變
3、安全技能的提升
4、環境的改變
七、節約的推行
1、節約的含義
2、節約的作用
3、推行的步驟
4、現場實例

第四單元 7S可視化管理
一、可視化管理的概論
1、可視化管理的概念
2、可視化管理的誤區
3、可視化管理的效果達成
4、可視化管理的使用方面
二、可視化管理的優點
1、現場效率
2、人的心理
3、管理透明化
4、提高問題意識
5、及早處置問題
三、可視化管理要求
1、可視化管理的內容
2、可視化管理的工具
3、可視化管理達成目標
4、可視化管理規避
四、可視化管理的工具介紹
1、定位法
2、標示法
3、分區法
4、圖形法
5、顏色法
6、影繪法/痕跡法
7、透明法
8、監察法
9、公告法
10、備忘錄
11、數據化

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