精益生產與安全管理培訓

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課程大綱：
第一部分：精益生產認識
1、 我國政府對企業推行精益生產的要求
2、 精益生產與TPS的關系
3、 豐田公司五十年發展歷程
4、 中國企業三十年學習TPS的心得
5、 中國企業推行精益生產的三個模糊認識。
6、企業整體性利潤增加的途徑
第二部分：精益生產與安全生產的關系
1、 安全保證生產
2、 生產必須安全
第三部分：精益生產的理念導入
1、精益生產是賺錢的企業管理模式
2、精益生產能徹底消除浪費和降低成本
3、認識浪費：生產現場的八大浪費
4、精益生產能體現真正效率和整體效率
5、精益生產能保證企業的可持續性發展
第四部分：精益生產的十三個工具與改善案例
1、 抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本
2、 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉
3、 推行標準作業，降低制造成本，提高產品質量和生產效率
4、 推行“5S”，減少現場管理難度，提高現場管理效率
5、 推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期
6、 推行“一個流” 管理，改善作業環境，提高作業效率
7、 推行少人化操作，夯實精益生產基礎
8、 推行全員改善，提高自主管理水平，實現持續改善
9、 推行“自働化”，提高過程質量控制能力
10、 減少作業轉換時間，提高生產效率
11、 精益現場物流，實現多頻次小批量配貨
12、 建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率
13、推行“人才育成”，提高操作技能，實現“人本管理”
第五部分：精益生產中安全管理的六個因素
1、 人員的安全管理
2、 設備的安全管理
3、 方法的安全管理
4、 環境的安全管理
5、 模治具的安全管理
6、 輔助部件的安全管理
第六部分：安全生產教育訓練
1. 日常安全教育
2. 新員工“三級”安全教育
3. 特殊作業人員安全教育
第七部分：生產現場安全事故預防
1. 傷亡事故防范基本措施
2. 安全意識強化
3. 預知危險訓練
4. 操作者人為失誤預防
第八部分：生產現場安全檢查
1. 安全檢查的內容
2. 安全檢查的方式
3. 安全檢查的處理
第九部分：生產現場安全防護用品管理
1. 特殊勞動防護用品規定
2. 防護用品種類分析
第十部分：生產現場安全事故處理
1. 生產安全事故性質
2. 生產安全事故緊急處理
3. 生產安全事故調查
4. 生產安全事故分析
第十一部分：生產現場如何發現和預防安全隱患
1. 險情辨別
2. 危害控制方法
3. 移去 / 替代法
4. 工程控制法
5. 行政控制法
6. PPE法
7. 事故報告流程
第十二部分：精益生產流程安全管理
1. 生產必須安全，安全保證生產
2. 設備安全防護-防錯防呆
3. 剖析生產現場4M1E作業過程
4. 生產現場安全改善案例分析
第十三部分：附＜制造企業安全生產準則＞全析
1. 安全生產：事故、危害、危險
2. 安全生產的方針和原則
3. 安全和生產的辨證關系
4. “三同時”制度
5. 安全管理的五同時
6. 員工、主管的責任
7. 事故發生的主要原因
8. 工作人員個體工作防護
9. 安全檢查的目的、方式、內容和對象
10. 隱患的整改原則
11. 事故處理及其四不放過原則
12. 工作中的安全注意事項和安全工作穿戴應注意事項
13.異常傷害的處理方法
14. 消防工作方針、原則和相關責任
第十四部分：生產安全績效管理方案與策略
1、 生產現場管理績效管理方案
2、 生產管理人員績效考核指標設計
3、 生產管理人員績效指標量表
4、 企業安全績效管理方案
5、 企業安全管理人員績效考核指標設計
6、 企業安全管理人員績效指標量表