煙草行業精益設備管理—TPM培訓
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交廣國際內訓特色:
運用國際室內體驗式課程教學七步模型進行課程設計
運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學
運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享
課程以學員為中心,而非講師為中心,倡導“做中學”
課后設計學員個人行動方案,幫助企業驗證學習效果
管理培訓工具課程包可留在企業重復使用,賦能于人
課程背景:
煙草行業自動化程度普遍較高。設備自動化、智能化逐漸代替人工是未來煙草行業的發展趨勢,煙草行業的員工年齡普遍偏大,知識結構相對比較陳舊,很多煙草企業在做設備更新換代,煙草行業面臨著知識匱乏和設備智能化、自動化的調整,未來設備如何進行管理成了一個非常重要的話題。
您的企業還存著這些現象吧?
1.生產和設備活動中執行力很差;
2.現場臟、亂、差隨處可見,布局不合理;
3.員工對設備維護和保養漠不關心;
4.設備效率很低,設備空轉頻繁,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;
5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算;
6.勞動效率很低,經常發現因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
7.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班成為搶險隊;
8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理,互相抱怨;
9.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆…….。
那么您可以選擇來學習:煙草行業精益設備管理——TPM
課程收益:
1.學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM,將設備故障消滅于萌芽之中。
2.讓學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率。
3.讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前設備水平。
4.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
5.讓學員掌握推行TPM對促進人才育成的重要性。
課程特色:
■ 通俗易懂;
■ 案例、圖片、視頻并用;
■ 三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動,將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化,系統掌握TPM原理和推行方法。
課程時間:
課程對象:煙草制造企業生產管理人員及維修人員
課程大綱
第一講:TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業競爭力提升
3TPM的含義及其演進過程
4.TPM活動與設備維修的關聯
5.TPM主要內容及推行組織保證
6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7.設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少
8.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
第二講:5S活動—TPM活動成功之基石
1.5S活動的功效
2.如何有效推進5S?
–推進步驟
3.開展5S活動的要點和技巧
–來自各行業幾百張5S優秀圖片
4.5S活動中常用的法寶
–“紅牌作戰”
–“形跡管理”
–“晨會制度”等
第三講:TPM自主保全活動實務展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業實踐自主保全活動7步驟
Step1:初期清掃
Step2:污染源及困難點對策
Step3:制定自主保養臨時基準書
Step4:總點檢
Step5:自主點檢
Step6:工程品質標準化
Step7:徹底的自主管理
3.在實務中如何展開以上7步驟
4.成功推行自主保全的要點
5.TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
第四講:TPM計劃保全活動實務展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備日常維修履歷管理
5.實踐設備零故障的7個步驟
Step1:使用條件差異分析
Step2:問題點對策
Step3:制定計劃保養臨時基準書
Step4:自然劣化對策
Step5:點檢效率化
Step6:M-Q關聯分析
Step7:點檢預知化
6.設備保養信息e化
7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓練
8.計劃保全4階段7步驟展開
9.成功推行計劃保全的要點
10.TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
第五講:TPM個別改善活動實務展開
1.工廠16種損失分析(Loss)
2.系統的改善活動-步驟與方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個別改善活動的要點
5.TPM活動企業成功案例分享
演練:個別改善活動推進方法實務討論
第六講:設備管理常用手段
1.現場目視化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——頭腦風暴法
3.一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用
4.一線員工設備操作、設備維護保養的的教育
第七講:TPM品質保全活動實務展開
1.M-Q分析—品質可以預防嗎?
2.品質保全與TPM其他活動的關聯
3.品質保全活動實現零不良7步驟
4.TPM其他活動展開介紹
教育訓練:TPM教育訓練體系
5.安全與衛生改善活動
6.事務部門效率化改善活動
7.TPM完整案例分享
–學員實務問題討論與解答
第八講:工業4.0與設備的維護
1.工業4.0的進化歷程
2.智能工廠的建設
3.設備的更新換代
視頻案例:德國屠宰流水線
視頻案例:海爾如何解讀工業4.0
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